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《永鑫煤業(yè)副井井口鎖口施工組織設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、河南永鑫煤業(yè)有限公司副井鎖口施工組織設(shè)計第一章工程概況本工程位于鶴壁淇縣廟口河南永鑫煤業(yè)有限公司（廟口煤礦）技術(shù)改造項目工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，將要施工的為-4.00米以上的部分。鎖口直徑為φ＝6000mm,壁厚為1.4M，正北方向預留2.75×1M的排水管道，西部預留的熱風管道已取消，井架基礎(chǔ)預留M32螺栓共24根，梯子間、電纜支架與管道梁預埋件，見有關(guān)專業(yè)圖紙，全部砼均采用C30,井架基礎(chǔ)下面-2.00米有一層雙向φ20鋼筋網(wǎng)片，預留排水管道四周均設(shè)有鋼筋砼梁，--3米以上鎖扣設(shè)計較為簡單，砼量及鋼筋梁都不大。第三章施工準備一、施工道路：工業(yè)廠區(qū)內(nèi)的臨時道路已形
2、成，可以作為場內(nèi)運輸?shù)缆罚瑘鰞?nèi)局部松軟土方采用撒鋪一層200mn的碎石并夯實作為臨時道路。二、施工用水：場地供水可直接從甲方提供的自來水管道口引出，給水主管選用DNl00焊接鋼管，無論生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水均可以從主給水管道上引出。三、施工用電：現(xiàn)場施工機械主要有兩臺振動棒，一臺電焊機、一臺圓盤鋸及現(xiàn)場照明，用電符合不大，甲方提供的負荷能滿足施工生產(chǎn)需要。第二節(jié)技術(shù)準備一、由公司總工牽頭，工程科組織有關(guān)人員認真討論優(yōu)化施工方案，關(guān)鍵項目及部位施工方法，以達到安全施工，確保優(yōu)質(zhì)，縮短工期，提高效益的目的。二、該工程是焦村煤礦夾溝技改比較關(guān)鍵的項目。關(guān)
3、系到井口裝備的施工工期，進而影響到整個礦上的礦建進度，是個卡脖子工程，為此公司副總現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮此工程。發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以便組織施工，加快工程進度。四、測量放線1、水準點的建立以礦區(qū)工廣永久水準點為準，在鎖口四周邊距邊線101m位置設(shè)二個專用水準點，控制建筑物標高和預埋件的標高。2、建立鎖口的十字井筒中心線1)依據(jù)現(xiàn)場實際情況布置好井筒中心線，井筒中心定位樁要保護好，設(shè)有明顯標志。嚴禁損壞。第四節(jié)施工部署本工程比較關(guān)鍵的工序是模板工程及預埋件、預留洞的正確留設(shè)。為此，公司抽調(diào)施工過此類工程的專業(yè)隊伍進行施工，確保施工進度及施工質(zhì)量。為保證砼的質(zhì)量及縮
4、短工期，現(xiàn)場不設(shè)置攪拌站，采用商品砼。第四章施工方案及主要項目施工方法為了明確工程質(zhì)量，更好地完成本工程，經(jīng)公司研究決定，由公司副經(jīng)理牽頭組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理直接對副總負責，各職能部門成立職能小組，共同組成了強有力的項目經(jīng)理部，對工程的施工質(zhì)量、工期、成本、安全等實行全面管理，項目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)見附圖。第二節(jié)施工方案一、土方開挖先開挖臨時鎖口四周的圖方，按規(guī)定放坡、留足工作面，最后人工用風鎬破除臨時磚砌鎖口。開挖基礎(chǔ)土方時，要注意控制好基底標高，防止超挖。開挖出的土方及破碎的磚塊有翻斗車運到矸石山。3、在基坑四周用土堆積一防水堤，防止地面水流入坑內(nèi)，以免
5、邊坡塌方或基土被破壞。4、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況及開挖深度，基坑按重：0．33放坡o5、因場地狹小，現(xiàn)場不堆土，回填土重新取好土。四、模板工程砼有好的成型，有密實的結(jié)構(gòu)實體，沒有規(guī)則牢固的模板作保障是很難完成的，所以模板工程必須組織合理，支設(shè)規(guī)范，加固牢固。1、筒壁模板⑴、準備工作進場的鋼模板的強度及剛度必須符合要求，不能太舊久，不能缺肋。50×50×1500（長）的方木，必須采用白松。用于固定筒壁內(nèi)外模的φ16對拉螺栓，必須檢驗，強度需符合要求。⑵先放出井筒中心線，并掛好線繩，技術(shù)員與測量員做好復檢工作。檢查無誤后，放出φ3000內(nèi)經(jīng)線及φ4100外徑線，根
6、據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及控制線。以便模板安裝和校正。做好測量工作：用水準儀把建筑物水平標高，根據(jù)實際實際標高的要求，直接因側(cè)到模板安裝位置，質(zhì)檢員協(xié)同測量員，做好標高的復核工工作。模板底部找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可用1：3水泥砂漿或設(shè)置承墊條帶找平。模板底部用水泥砂漿圍護，做成八字型。筒壁模板采用定型鋼模支設(shè)，從—3.00米一次支設(shè)到±0.00一次支設(shè)完畢，支設(shè)半圓弧形模板時，圍圈用2根φ25鋼筋，上下間距不大于500mm,鋼模板每間隔600mm穿插一根50×50×1500（長）的方木，按設(shè)計位置鉆好孔
7、，以便用φ16對拉螺栓固定模板。為保證壁厚尺寸每間隔600mm,加一個鋼筋撐子。三、砼工程1、基礎(chǔ)砼由于承臺砼量較大，澆筑時前盤分二個班，晝衣24小時連續(xù)澆筑，基礎(chǔ)底板除在-1．900位置留一施工縫外、其他部位不留施工縫。施工基礎(chǔ)砼時為降低水化熱，消除混凝土凝結(jié)時應力集中現(xiàn)象和延緩應力高峰的產(chǎn)生是施工關(guān)鍵，所以在混凝土的澆筑中盡量使用水化熱較低的礦渣水泥，并在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，以減少水泥用量，推遲水化熱高峰值出現(xiàn)，摻水泥用量13％的UEA，使混凝土得到收縮補償。2、筒壁砼煤倉壁采用滑升模板施工，要嚴格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次澆搗300mm，砼交圈
8、時間控制在2小時以內(nèi)，保證砼的出模強度大于0．4MPa，砼養(yǎng)護采用高壓水泵壓至吊
