資源描述：
《制造業(yè)精益物流與供應鏈管理操作實務》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、制造業(yè)精益物流與供應鏈管理操作實務培訓目的根據制造企業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、技術更新快，生產計劃與庫存控制難度大，產銷協(xié)調困難，供應商供貨周期長、質量不穩(wěn)定，企業(yè)內部跨部門協(xié)作不良，導致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解制造業(yè)物流供應鏈管理的最先理念和成功經驗，使學員提高對強化供應鏈中的協(xié)調性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認識，探討如何構建高效的供應鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低成本、及提升快速反應能力；掌握如何進行工廠物流規(guī)劃及先進的物流運作模式、如何搞好銷售、生產與采購的協(xié)調，如何
2、分析供應鏈各部門的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應"對物料跟催，強化對供應商交期管理；如何實現一體化物流管理與高效物料配送，降低庫存及提高對客戶需求快速反應能力。課程大綱第一部分供應鏈與物流管理一、什么是供應鏈？1、供應鏈定義2、制造企業(yè)的供應鏈構成3、目前制造企業(yè)供應鏈管理所面臨的問題4、制造企業(yè)供應鏈管理的三大目標二、供應鏈管理的核心——如何如何構建高效的物流供應鏈管理體系1、采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調的種種表現和后果2、跨部門協(xié)調性差的原因分析3、構建先進的
3、企業(yè)物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合4、構建現代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構架需達成的幾個共識（1）采購商務（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構架介紹（2）戰(zhàn)略采購包含對外戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系的構建與對內前期參與產品開發(fā)，對整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系，幫助供應商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析（3）Sourcing、SQE、PM
4、C、工程技術部門共同參與供應商開發(fā)、評估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；視頻案例分析：美的空調PMC部門前期參與供應商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應商產能、交期管理的成功案例分析（4）Sourcing、SQE、PMC在后期供應商管理、考核中的分工，及強化供應商過程管理對降低采購成本、提高供應商產品質量、物流服務水平的重大意義。視頻案例分析：東風日產汽車強化供應商交期管理的成功案例分析三、供應鏈環(huán)境下的物流一體化管理1、入廠物流與供應物流、生產物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗口時間、VMI結算、JIT供貨方式）2、倉儲
5、、配送與在線物料一體化管理3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理案例分析：如何根據不同物料需求特點對包材實施VMI、直送工位的供貨方式的成功四、生產企業(yè)供應鏈運作程序案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運作程序介紹第二部分供應鏈環(huán)境下工廠物流規(guī)劃一、物料計劃與零件訂購1、物料計劃制定的基本程序2、最高庫存、訂貨點和安全庫存的設定3、零件訂購方式視頻案例：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現網上訂貨提高入廠物流效率案例4、收貨窗口時間設定、報缺及到貨異常處理視頻案例：五菱汽車設置收貨窗口時間，確保JIT生產二、入廠物流規(guī)劃1、Mi
6、lkRun定常路線2、直送工廠3、RDG物流管理外包4、VMI供應商管理庫存l出庫結算l下線結算5、JIT直送工位案例分析：目前汽車或家電行業(yè)先進的入廠物流運作方式介紹三、包裝容器規(guī)劃1、包裝規(guī)劃應考慮的八大因素分析2、包裝及工位器具設計要求l上海大眾汽車動力總成工位器具的設計要求l包裝容器設計具體要求l(標準周轉包裝器具/專用周轉包裝器具/工位器具/料箱料架/一次性包裝/普通腳輪與牽引裝置設計要求)3、工位器具分類及應用案例：上海大眾動力總廠、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。4、如何對工位器
7、具進行有效管理l汽車制造企業(yè)包裝與工位器具管理存在的八大問題l如何實現供應商與主機廠工位器具設計、管理一體化視頻案例：一汽發(fā)動機對工位器具設計和管理一體化帶來的效益視頻分享l如何對工位器具進行有效管理案例分析：上海通用汽車工位器具管理辦法介紹四、物料倉儲與配送規(guī)劃1、作業(yè)區(qū)域的合理布置l如何確定卸貨收貨、上架存儲、揀貨、流通加工、集中、包裝及出庫區(qū)域的布局l如何根據物料不同屬性、進出頻次、排序要，對倉庫進行空間布局視頻案例：煙臺通用汽車東岳工廠物料倉庫平面圖分析2、儲位合理規(guī)劃與分配l如何設定A、B、C三種物料活性狀態(tài)，進行儲位，縮短
8、揀貨行走距離視頻案例：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀視頻l如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點，合理分配庫位照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍，倉庫未增加”成功
