舟山油罐無損檢測施工方案

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1、巨源檢測萬向石油儲運（舟山）有限公司油罐制作安裝工程無損檢測專項施工方案1、工程概括1.1工程名稱：萬向石油儲運（舟山）有限公司岙山油品碼頭及配套設施工程油罐制作安裝工程1.2施工單位：中國南海工程有限公司1.3檢測內(nèi)容：1.3.1儲罐本體對接焊縫的射線檢測；1.3.2儲罐底板與壁板內(nèi)外角焊縫、底板中幅板焊縫等進行滲透探傷；1.3.3檢測數(shù)量：儲罐20000m3×8臺；10000m3×1臺。1.4檢測執(zhí)行標準；按設計圖紙要求、GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》及JB/T4730-2005（壓力容器無損檢測）。2．施工方案2.1前期施工準備2.1.1組織

2、項目部檢測技術人員了解該項目工程檢測項目、工作范圍、工作內(nèi)容極其特點，學習相關標準、規(guī)范、合同文本、管理制度。2.1.2組織項目部檢測技術人員進行相應的培訓，滿足現(xiàn)場檢測要求。2.1.3編制人員、機械設備材料進場計劃，滿足合同文件對工程工期要求，確保工程進度。2.2施工組織-5-巨源檢測項目部在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導和組織下開展工作，按照各自的職責，權責規(guī)定，高標準、高質(zhì)量、按期完成該項目工程的檢測任務，滿足業(yè)主的要求和利益。3.主要施工措施3.1總體施工措施概述根據(jù)萬向石油儲運（舟山）有限公司無損檢測工程項目的要求，項目部成立一個作業(yè)組。3.1.1作業(yè)組負責本責任段內(nèi)的各種檢測任務。

3、3.1.2作業(yè)組必須按現(xiàn)場要求從事現(xiàn)場具體檢測工作。3.1.3所有檢測工作必須符合驗收標準要求。4檢測技術要求1）檢測方法依據(jù)本項工程檢測要求，罐體焊縫采用的檢測方法為：射線檢測和滲透檢測。2）檢測比例1、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷。厚度小于10mm的罐底邊緣板每個焊工施焊的焊縫按上述方法至少抽查一條進行射線探傷。2、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字縫的根部焊縫焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷。3、底圈壁板當厚度小于或等于10mm時每條縱縫任取300m

4、m進行射線探傷，底圈壁板當厚度大于10mm小于25mm時，每條縱縫應取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板，底圈壁板當厚度大于25mm時，每條縱縫應進行100%射線探傷檢查Ⅲ級合格。-5-巨源檢測1、板厚大于10mm所有T型焊縫及焊接起弧處應進行100%射線探，Ⅲ級合格。2、其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3mm焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字縫處，當板厚大于10mm

5、時全部丁字口應進行射線檢測，當板厚大于25mm時，每條叢向焊縫應100%射線檢測。3、環(huán)縫對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接3m焊縫中，任意取一個部位300mm進行射線探傷。以后對每種板厚，在每60m焊縫隙及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。4、所抽查的每一部位的射線探傷長度（每張拍片長度）不小于300mm。5、射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩側延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。6、底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐角焊縫，內(nèi)外角縫焊完后，應進行滲透探傷。在油罐充水試驗后，應用同樣方法進行復

6、驗。7、底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在全部焊完后應對罐內(nèi)角焊縫進行一次滲透探傷。并在充水試驗后，對這些角焊縫再進行一次滲透探傷。8、-5-巨源檢測合格級別，射線檢測應按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005的規(guī)定進行。磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005的規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷累積長度按Ⅲ級合格。1、執(zhí)行標準<<特種設備無損檢測>>JB/T4730—20053）檢測標識所有被檢焊縫都應采用白色油漆筆在離焊縫邊緣標出明顯的檢測區(qū)域及唯一

7、性焊縫編號，并在檢測工作結束后，按照工程監(jiān)理提出的要求，繪制無損檢測標示圖，圖上注明施工單位代號、焊縫編號（流水號），并且有可追溯性、標識具有唯一性。4）檢測時機焊縫應經(jīng)外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當修整。5)射線檢測:采用定向XXQ-3005型探傷機作業(yè)，單壁單影內(nèi)透法透照，一次透照一張底片，底片規(guī)格300×80㎜，一次透照長度：L=300㎜；具體的施工工藝可按公司的射線探傷工藝規(guī)程和施工工藝