采用蒸汽回轉(zhuǎn)的煤泥烘干(煤泥干燥)新技術(shù)

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1、內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥干燥技術(shù)專業(yè)提供以蒸汽回轉(zhuǎn)為主體的煤泥干燥解決方案——安全，低溫干燥，低氧環(huán)境，無爆炸危險性——節(jié)能，能耗低，并且冷凝水可回管網(wǎng)再利用——環(huán)保，無脫硫脫硝，無三廢產(chǎn)生——“抽濕”安全節(jié)能新工藝1.系統(tǒng)簡介目前國內(nèi)煤泥干燥技術(shù)主要是高溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù)，該技術(shù)采用燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗诨剞D(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)對煤泥進行干燥，所需煙氣量大，熱量損失多，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著環(huán)保政策的加強，高溫?zé)煔飧稍锵到y(tǒng)還需要加裝尾氣脫硫脫硝裝置，增加了整個系統(tǒng)的投資和運行成本。針對煙氣干燥煤泥的上述缺點，我公司研發(fā)成功采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干

2、燥機作為主設(shè)備的蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥干燥技術(shù)。該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是國內(nèi)煤泥干燥技術(shù)的一大創(chuàng)新，填補了國內(nèi)煤泥干燥行業(yè)大型蒸汽類回轉(zhuǎn)類項目的空白。隨著國家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及貫徹，該項技術(shù)將會獲得更多的應(yīng)用及更好的發(fā)展前景。本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機對濕煤泥進行間接干燥，煤泥干燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)，隨筒體的轉(zhuǎn)動與干燥機內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸，進行換熱干燥，并逐漸向出料端移動，干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來的水分由攜濕氣體帶出，由引風(fēng)機經(jīng)過水浴除塵器凈化后外排。濕煤泥雙螺

3、旋輸送機旋風(fēng)除塵器引風(fēng)機濕式除塵器干燥產(chǎn)品排空蒸汽干燥設(shè)備排料箱電廠低壓蒸汽冷凝水回管網(wǎng)2、技術(shù)特點2.1環(huán)保類比國內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn)，內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢水產(chǎn)生。所以整個工藝沒有“三廢”產(chǎn)生，完全符合國家最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。氣態(tài)水干燥系統(tǒng)原料煤泥成品物料低壓蒸汽蒸汽冷凝水上述機理圖中可以看出，出去氣態(tài)水有極少部分粉塵帶出，無其他排放，而氣態(tài)水的粉塵則有除塵器處理，排放濃度不大于30mg/m3。2.2安全熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.

4、4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒有空氣進入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機單引。由于沒有空氣進入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低。結(jié)合上面三個特點，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高。2.3節(jié)能節(jié)能主要來源于兩點：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導(dǎo)；二是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機的功率低。和傳統(tǒng)煙氣工藝對比，能耗參數(shù)如下：蒸汽回轉(zhuǎn)工藝煙氣回轉(zhuǎn)工藝能耗~0.4噸整體/噸產(chǎn)品~41.3kg標(biāo)煤/噸產(chǎn)品（標(biāo)煤熱值7000kcal/kg）

5、電耗~15.5kwh/噸產(chǎn)品~21.5kwh/噸產(chǎn)品人工1人/班2人/班并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。3.主機介紹在該干燥工藝當(dāng)中，主干燥機采用的是蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機，該干燥機是我公司進行了大幅度技術(shù)升級的高端干燥工藝。在國內(nèi)，我司首次將蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機應(yīng)用于電力系統(tǒng)內(nèi)，為某電廠15萬噸/年的褐煤提質(zhì)工程。工作范圍為工程設(shè)計、成套設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試、驗收等。在國內(nèi)，我們公司首次將蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機應(yīng)用于某礦業(yè)集團50萬噸/年的石膏煅燒工程上，于2006年正式投入使用并取得圓滿成功。石膏粉的各項指標(biāo)滿足紙面石膏板所需石膏粉的質(zhì)量要求。同比

6、對照進口的一臺煅燒機，原來設(shè)計的煅燒機存在著設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，比較笨重等不足。在保留了原來成熟結(jié)構(gòu)的同時，我們借鑒了進口煅燒爐的優(yōu)點對該煅燒機進行了優(yōu)化設(shè)計。我司已經(jīng)有產(chǎn)能為20噸/小時-150噸/小時的煤原料蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機技術(shù)，設(shè)計圖紙完備，加工工藝齊全，工裝設(shè)備完善。到目前為止，我公司將蒸汽回轉(zhuǎn)應(yīng)用在了精鐵礦粉（10萬噸）、螢石（30萬噸）、黃金礦粉（8萬噸）、褐煤（15萬噸）等項目，均獲得成功，擴大了適用范圍。山東天力干燥股份有限公司經(jīng)過長期分析研究和工程應(yīng)用，建立了一套完善的回轉(zhuǎn)窯處理工藝，形成自己的核心技術(shù)和裝備。4.生產(chǎn)

7、參數(shù)主要指標(biāo)：1.單套干燥系統(tǒng)處理規(guī)模：50萬噸/年~200萬噸/年2.煤泥初水分：25%～35%3.產(chǎn)品終水分：10%～13%4.產(chǎn)品熱值：3500～4000Kcal/kg,可進電廠鍋爐摻燒。5.粉塵指標(biāo)：<30mg/Nm36.產(chǎn)品粒度：10-40mm