實(shí)驗(yàn)1+流涎膜實(shí)驗(yàn)

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1、實(shí)驗(yàn)1擠出流涎膜實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?．通過(guò)本實(shí)驗(yàn)應(yīng)熟悉擠出成型的原理，了解擠出工藝參數(shù)對(duì)塑料制品性能的影響；2．了解擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及各部分的作用，掌握流涎膜擠出成型基本操作。二、實(shí)驗(yàn)原理熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一。塑料的擠出成型原理就是塑料在擠出機(jī)中，在一定的溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過(guò)有固定截面的型模，經(jīng)過(guò)冷卻定型，得到具有特定斷面形狀連續(xù)型材。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩個(gè)階段，第一階段，固體狀樹(shù)脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融，同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模；第

2、二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可為條狀、片狀、棒狀、筒狀、膜狀等。因此應(yīng)用擠出的方法既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材、板材或膜材。本機(jī)適用與生產(chǎn)低密度聚乙烯（LDPE）塑料流延薄膜，該機(jī)采用雙螺桿擠出，兩個(gè)進(jìn)料斗的原料使用不用的配方，生產(chǎn)的薄膜可達(dá)到一邊粘的效果，廣泛用于建筑材料、五金配件等包裝。三、實(shí)驗(yàn)原料與設(shè)備原料：LLDPE、EVA設(shè)備；SJ-50*2共擠流涎膜機(jī)。擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)組成見(jiàn)圖。圖共擠流涎膜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)：螺桿直徑D50（mm）長(zhǎng)徑比L/D28:1螺桿轉(zhuǎn)速1～120（r/min）產(chǎn)量10～40（Kg

3、/h）電機(jī)功率7.5×2（KW）加熱功率30（KW）制品寬度??200-550mm?產(chǎn)品厚度??0.015-0.04mm擠出機(jī)各部分結(jié)構(gòu)的作用：①傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成。具有保證擠出過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。②加料裝置無(wú)論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗。加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。③料筒料筒是擠出機(jī)的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn)行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55MPa，工作溫度一般為180～250℃，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高

4、強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。④螺桿螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖所示。圖螺桿示意圖H1－送料段螺槽深度；H2－計(jì)量段螺槽深度；D－螺桿直徑；Q－螺旋角；L－螺桿長(zhǎng)度；e－螺棱寬度；S－螺距通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分熱量（摩擦熱）。螺桿的幾何參數(shù)，諸如直徑、長(zhǎng)徑比、各段長(zhǎng)度比例以及螺槽深度等，對(duì)螺桿的工作特性均有重大影響，以下對(duì)螺桿的幾何參數(shù)和作用，作簡(jiǎn)單介紹。4螺桿直徑（D）和長(zhǎng)徑比（L/D）是螺桿基本參數(shù)之一，螺桿直

5、徑常用以表示擠出機(jī)大小的規(guī)格，根據(jù)所制制品的形狀大小和生產(chǎn)率決定。長(zhǎng)徑比是螺桿特性的重要參數(shù)，增大長(zhǎng)徑比可使塑料化更均勻。螺桿按塑料在螺桿上運(yùn)轉(zhuǎn)的情況劃分為送料、熔化和計(jì)量三個(gè)區(qū)段。在送料段中，塑料受熱軟化、壓縮前移，但依然是固體狀態(tài)。一般，送料段是等距等深的，螺槽深度（H1）不小于0.1D，螺距（S）為1～1.5D。螺桿中部為熔化段，塑料在這段中，除受熱和前移外，已由粒狀固體逐漸壓實(shí)并軟化為連續(xù)狀的熔體，同時(shí)還將夾帶的空氣向送料段排出。熔化段（壓縮段）一般為漸變，螺槽逐漸縮小，其程度由塑料的壓縮比決定，壓縮比從1.5～5。低密度聚

6、乙烯、軟聚氯乙烯和聚酰胺的壓縮比為2～3；高密度聚乙烯和聚丙烯則為3～5。壓縮段的長(zhǎng)度也與物料性能有關(guān)，其長(zhǎng)度為5～15D，計(jì)量段（均化段）是螺桿的最后一段。這段的作用是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量、定壓由機(jī)頭流道均勻擠出故稱(chēng)計(jì)量段。這段螺槽的截面可以是恒定的，但比前二段都小，其螺槽深度（H2）為0.02～0.06D。計(jì)量段的長(zhǎng)度與塑料種類(lèi)有關(guān)，一般為4～7D。①口模和機(jī)頭機(jī)頭是口模與料簡(jiǎn)之間的過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類(lèi)、制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類(lèi)型而定。機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，

7、其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。四、實(shí)驗(yàn)步驟1．開(kāi)通水電，設(shè)定擠出機(jī)、三通、機(jī)頭溫度溫度。模頭Ⅴ模頭ⅥⅢⅡⅠ三通ⅤⅢⅡⅠ230230230230245220210190180165分配器三通ⅤⅢⅡⅠ2382252051901801682．待到溫度恒定開(kāi)動(dòng)主機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)3.6--3.85。3．牽引6.8，收卷6.85。4.卷邊機(jī)6.95．觀察擠出流涎形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出流涎正常時(shí)的的各段溫度等工藝條件，記錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率。6．驗(yàn)完畢，關(guān)閉主機(jī)，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，整理各部分。4五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1．列出實(shí)驗(yàn)用擠出流涎膜

8、機(jī)的技術(shù)參數(shù)；2．報(bào)告使用的原料及操作工藝條件；3．測(cè)量膜的厚度、透光率；4．討論：①結(jié)合試樣性能檢驗(yàn)結(jié)果，分析產(chǎn)物性能與原料、工藝條件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作的關(guān)系；②影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？怎樣影響？如何控制？③實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)控制哪些