數(shù)控加工工藝ppt培訓(xùn)課件

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1、機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)判斷項目二數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則2、右手笛卡爾守則圖2-9a坐標(biāo)系中X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。大拇指代表X坐標(biāo)軸，食指代表Y坐標(biāo)軸，中指代表Z坐標(biāo)軸。1、刀具相對于靜止工件而運動的原則針對各類機(jī)床刀具和工件相對運動的不統(tǒng)一性全部默認(rèn)為刀具動工件靜止。圖2-9a右手笛卡爾直角坐標(biāo)系圖解另注：考慮刀具運動時，用不加“′”的字母表示運動的正方向；考慮工件運動時，用加“′”的字母表示運動的正方向。二者表示的運動方向相反。圖2-9bA，B，C分別圍繞X，Y，Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。二、坐標(biāo)軸方向確定規(guī)則1、Z坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以傳遞切削動力的主軸

2、為Z軸。若機(jī)床有幾個主軸，選擇一個垂直于工件裝夾平面主軸。Z坐標(biāo)正方向是增大刀具和工件之間距離的方向。2、X坐標(biāo)X坐標(biāo)是水平，它平行于工件裝夾平面。對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床(如車床。磨床)，X坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向滑座，以刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。圖2-10a3、Y坐標(biāo)根據(jù)X，Z軸的正方向，按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定。4、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A，B，C方向根據(jù)X，Y，Z軸的方向，用右手螺旋法則確定。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床(如銑、鏜、鉆床)：若Z坐標(biāo)是水平的，從主要刀具主軸向工件看，X軸的正方向指向右方；若Z坐標(biāo)是垂直的，從刀具主軸向立柱看，X軸的正方向指向右方（雙立柱機(jī)床以左側(cè)為

3、準(zhǔn)）。圖2-10b5、附加坐標(biāo)系規(guī)定與判別X，Y，Z稱為主坐標(biāo)系(第一坐標(biāo)系)，其余稱附加坐標(biāo)系。對直線運動：另有第二組平行X，Y，Z的坐標(biāo)，分別指定為U，V，W；有第三組運動，則分別指定為P，Q，R；（不平行時也可相應(yīng)指定該字母）。對于旋轉(zhuǎn)運動：在第一組A，B，C之外，還有平行或不平行于A，B，C的第二組運動，可定為D、E、F。下面圖2－11分別就生產(chǎn)中常用數(shù)控機(jī)床圖示分析。圖2-11a數(shù)控車床立式升降臺銑床臥式銑鏜床立式數(shù)控車床龍門移動式數(shù)控銑床圖2-11b三、數(shù)控車床坐標(biāo)軸方向?qū)嵗菔靖鶕?jù)圖2-12a所示的數(shù)控車床，確定X、Z直線坐標(biāo)。1、Z坐標(biāo)：平行于主軸，刀具離開工件的方

4、向為正。2、X坐標(biāo)：工件做旋轉(zhuǎn)運動，則刀具離開工件的方向為X坐標(biāo)的正方向。圖2-12a四、數(shù)控銑床坐標(biāo)軸方向演示根據(jù)圖2-12b所示的立式數(shù)控銑床，確定X、Y、Z坐標(biāo)。1、Z坐標(biāo)：平行于主軸，刀具離開工件的方向為正。2、X坐標(biāo)：Z坐標(biāo)垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。3、Y坐標(biāo)：在Z、X坐標(biāo)確定后，用右手直角坐標(biāo)系來確定。點擊觀察機(jī)床運動的方向圖2-12b任務(wù)1數(shù)控加工工藝分析制定工藝閱讀零件工藝分析數(shù)控編程程序傳輸一、數(shù)控加工的基本過程加工過程具體步驟內(nèi)容：圖2-1加工的基本過程1、閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工

5、件的材料、加工性能以及工件數(shù)量等；2、工藝分析：根據(jù)零件圖紙要求進(jìn)行工藝分析，包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等；3、制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息—如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；4、數(shù)控編程：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；5、程序傳輸：將編好的程序輸入到數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，可加工出符合圖紙要求的零件。二、數(shù)控加工工藝的

6、概念數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。1、數(shù)控加工工藝過程數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。選擇確定數(shù)控加工的內(nèi)容數(shù)控加工的工藝分析零件圖數(shù)學(xué)處理及編程尺寸值確定制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機(jī)床的類型選擇和設(shè)計刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗和修改加工程序試加工與問題處理數(shù)控加工工藝技術(shù)文件定型與歸檔2、數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容圖2-2工藝設(shè)計的主要內(nèi)容零件數(shù)控加工工藝性分析（課本P53頁）1.尺寸標(biāo)注與精度

7、要求分析2.基準(zhǔn)可靠性分析3.零件幾何要素的完整性、準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性分析4.零件變形對加工的影響分析數(shù)控加工中工藝路線制定的原則（課本P55頁）1.保證加工質(zhì)量的原則2.保證加工效率的原則任務(wù)2數(shù)控加工工藝路線(本節(jié)內(nèi)容一、二見課本）一、數(shù)控加工工序的劃分原則1、以一次安裝、加工作為一道工序適合于加工內(nèi)容較少的零件,加工完成后就能達(dá)到加工要求。2、按粗、精加工劃分先粗加工再精加工。3、按所用刀具劃分根據(jù)零件加工過程用的刀具來劃分工序后編程。4、按零件的加工部位劃分將加工