提高醴陵瓷器釉面質(zhì)量的十大技術(shù)措施-醴陵大程瓷業(yè)

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1、醴陵市大程瓷業(yè)有限公司關(guān)于提高釉面質(zhì)量的十大技術(shù)措施一、影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量的因素[導(dǎo)讀]：影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量因素主要是針孔，醴陵瓷器如何克服針孔提高釉面質(zhì)量，三個(gè)注意：坯體，釉料及匣體、模具與燒成。[關(guān)鍵詞]：醴陵瓷器釉面針孔釉料醴陵陶瓷影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量因素較多，其中最突出的是針孔。針孔是由于釉層氣泡溢出表層時(shí)破裂，釉的表面張力過小不足以拉平所造成的。針孔是降低釉面質(zhì)量的主要因素。釉面存在大量針孔，可使釉面光澤度降低5-6%。影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量的因素，可概括三句話；一是坯體，坯體可視為釉面建立的基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)是否平滑，直接影響釉面的平整光滑程度，坯表面平整光滑為出現(xiàn)好的釉面創(chuàng)造

2、了前提。二是釉料組成，這是減少釉層氣泡，消除針孔構(gòu)成釉面有無鏡面感的內(nèi)在因素。三是兩個(gè)外觀條件，即匣體、模具與燒成，這也是影響釉面質(zhì)量不可忽視的重要條件。在認(rèn)識(shí)影響釉面諸因素之后，就要根據(jù)因素的來源及其特性，采取相應(yīng)的技術(shù)對(duì)策，避免或減少以至消除上述因素給釉面帶來的影響，達(dá)到提高醴陵瓷器釉面質(zhì)量的目的，為上高檔，創(chuàng)名牌，爭(zhēng)外匯作出更大的貢獻(xiàn)。醴陵市大程瓷業(yè)有限公司二、提高釉面質(zhì)量的十大技術(shù)措施根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)試驗(yàn)積累的資料，在當(dāng)前技術(shù)水平條件下同，我們可以從以下十方面采取措施，實(shí)現(xiàn)提高醴陵瓷器釉面質(zhì)量的目的。1.精選制釉原料。制釉原料的純度直接影響釉料一系列物化性能。因此，釉料要精，制

3、釉原料要選，但坯料也不能忽視。部分原料（如粘土、滑石、長(zhǎng)石）可預(yù)先煅燒，這樣做可防止雜質(zhì)，減少針孔以及粘土過量收縮對(duì)釉面質(zhì)量產(chǎn)生的影響。2.控制泥釉細(xì)度。根據(jù)國(guó)內(nèi)外陶瓷生產(chǎn)的實(shí)踐，提高泥釉細(xì)度，有利于改善成型、燒結(jié)等一系列物化性能。國(guó)內(nèi)建湘、永勝瓷廠生產(chǎn)高檔瓷，對(duì)泥釉料進(jìn)行三次過篩。如永勝瓷廠泥料過三次篩，第一次過100目，第二次過180目，第三次過240目。釉料第一次過60目，第二次過120目，第三次過200目。個(gè)別瓷廠釉料還提到過300-400目，篩余為0.1-0.3%。應(yīng)該指出：泥釉料細(xì)度用篩余表示，是有其局限性的。它不能反映篩下物料顆粒級(jí)配的百分率，因而也就不知道篩下物料顆粒的真

4、實(shí)情況。日本陶瓷生產(chǎn)者很重視泥釉料細(xì)度，他們注重篩下物料的顆粒級(jí)配。另外為防止泥釉料中的鐵質(zhì)氧化物對(duì)釉面的沾污，采用高磁場(chǎng)（磁場(chǎng)強(qiáng)度為一萬高斯）吸鐵1-2次，以防釉面產(chǎn)生斑點(diǎn)。釉料可按物料的軟硬特性采用單獨(dú)研磨，單位研磨較混合研磨，有利于減少針孔，提高釉面光澤度。醴陵市大程瓷業(yè)有限公司3.進(jìn)行坯體素?zé)?，坯體素?zé)商岣吲黧w強(qiáng)度，有利于改善釉面光澤度，素?zé)郎囟纫远嗌贋橐耍瑧?yīng)根據(jù)瓷質(zhì)特性確定，就長(zhǎng)石質(zhì)瓷來說，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，素?zé)郎囟纫?100-1200度，坯體吸水率10-14%之間為宜。4.實(shí)行坯體拋光。鑒于我們目前使用的石膏純度不高，加之煅燒工藝不合理，致使成型出的坯體表面不平整不光滑，如此

5、粗糙的坯表面施釉燒成后，就不可能產(chǎn)生如鏡面的釉面，因此坯體素?zé)螅毑捎谜饎?dòng)拋光機(jī)將坯體拋光，拋光可消除因石膏模型質(zhì)量低劣和精坯帶來的傷痕，使表面光滑平整，有助于改善與提高釉面平整度。5.研制高檔石膏模。目前，我省各出口瓷廠使用的石膏模型表面欠欠佳，用幾班后就出現(xiàn)明顯溶洞、針孔，因而導(dǎo)致坯體兩面粗糙不光滑平整，要生產(chǎn)“高檔”產(chǎn)品，就必須有“高檔”石膏模相配合，故用天然石膏和人工合成相混合制模，是解決生產(chǎn)“高檔”瓷提高釉面質(zhì)量的重要技術(shù)措施之一。6.控制釉層厚度。釉層厚度與放釉工藝緊密相關(guān)，它牽涉釉層的特性，亦對(duì)釉面質(zhì)量發(fā)生影響。一般認(rèn)為連續(xù)釉釉2-3次，控制釉層厚度為0.25-0.33m

6、m為宜。7醴陵市大程瓷業(yè)有限公司.把住燒成條件。實(shí)踐證明：一個(gè)好的坯釉配方組成，在不同窯型或相同窯型在不同燒成條件下，所得結(jié)果不一樣，故探求適宜燒成溫度與氣氛對(duì)釉面質(zhì)量的影響引起重視。過去我們只偏重釉的配方組成，但對(duì)燒成條件對(duì)釉面影響缺乏深入研究。實(shí)際上釉面平滑如鏡應(yīng)由釉的高溫粘度與表面張力均與溫度相關(guān)。由斯托克定律可知，氣泡上千速度與粘度成反比，與半徑平方成正比，為此在燒成中尋求—粘度—?dú)馀萆仙俣热咧g的關(guān)系，找出一個(gè)適合的參數(shù)指導(dǎo)燒成，對(duì)減少或消除釉層氣泡對(duì)釉面質(zhì)量的影響尤為重要。8.研制高級(jí)匣體。制造高鋁匣缽或人工合成莫來石采用高溫除料或使用燃?xì)饪煞乐够以?.防止釉面擦傷。在

7、陶瓷生產(chǎn)中有時(shí)出窯產(chǎn)品釉面相當(dāng)好，可是由于出窯，檢驗(yàn)把釉面擦傷，故在出窯、質(zhì)檢及包裝過程中，都要采用墊底紙。底腳不光滑的要磨光滑。這樣可防止釉面擦傷，確保釉面質(zhì)量。10.層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。一件瓷器從投泥到燒成、質(zhì)檢、包裝出廠要經(jīng)過幾十道工序，哪一套工序馬虎了事，都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，人們常說，陶瓷行業(yè)是三分技術(shù)，七分管理。我們?cè)诓扇〖夹g(shù)措施提高釉面質(zhì)量時(shí)要提高管理提高釉面質(zhì)量。醴陵市大程瓷業(yè)有限公司英文網(wǎng)址：http://www.l