提高醴陵瓷器釉面質(zhì)量的十大技術(shù)措施-醴陵大程瓷業(yè)

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1、醴陵市大程瓷業(yè)有限公司關(guān)于提高釉面質(zhì)量的十大技術(shù)措施一、影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量的因素[導(dǎo)讀]：影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量因素主要是針孔，醴陵瓷器如何克服針孔提高釉面質(zhì)量，三個注意：坯體，釉料及匣體、模具與燒成。[關(guān)鍵詞]：醴陵瓷器釉面針孔釉料醴陵陶瓷影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量因素較多，其中最突出的是針孔。針孔是由于釉層氣泡溢出表層時破裂，釉的表面張力過小不足以拉平所造成的。針孔是降低釉面質(zhì)量的主要因素。釉面存在大量針孔，可使釉面光澤度降低5-6%。影響醴陵瓷器釉面質(zhì)量的因素，可概括三句話；一是坯體，坯體可視為釉面建立的基礎(chǔ)，這

2、個基礎(chǔ)是否平滑，直接影響釉面的平整光滑程度，坯表面平整光滑為出現(xiàn)好的釉面創(chuàng)造了前提。二是釉料組成，這是減少釉層氣泡，消除針孔構(gòu)成釉面有無鏡面感的內(nèi)在因素。三是兩個外觀條件，即匣體、模具與燒成，這也是影響釉面質(zhì)量不可忽視的重要條件。在認識影響釉面諸因素之后，就要根據(jù)因素的來源及其特性，采取相應(yīng)的技術(shù)對策，避免或減少以至消除上述因素給釉面帶來的影響，達到提高醴陵瓷器釉面質(zhì)量的目的，為上高檔，創(chuàng)名牌，爭外匯作出更大的貢獻。醴陵市大程瓷業(yè)有限公司二、提高釉面質(zhì)量的十大技術(shù)措施根據(jù)生產(chǎn)實踐和科學(xué)試驗積累的資料，在當前技術(shù)水

3、平條件下同，我們可以從以下十方面采取措施，實現(xiàn)提高醴陵瓷器釉面質(zhì)量的目的。1.精選制釉原料。制釉原料的純度直接影響釉料一系列物化性能。因此，釉料要精，制釉原料要選，但坯料也不能忽視。部分原料（如粘土、滑石、長石）可預(yù)先煅燒，這樣做可防止雜質(zhì)，減少針孔以及粘土過量收縮對釉面質(zhì)量產(chǎn)生的影響。2.控制泥釉細度。根據(jù)國內(nèi)外陶瓷生產(chǎn)的實踐，提高泥釉細度，有利于改善成型、燒結(jié)等一系列物化性能。國內(nèi)建湘、永勝瓷廠生產(chǎn)高檔瓷，對泥釉料進行三次過篩。如永勝瓷廠泥料過三次篩，第一次過100目，第二次過180目，第三次過240目。釉料

4、第一次過60目，第二次過120目，第三次過200目。個別瓷廠釉料還提到過300-400目，篩余為0.1-0.3%。應(yīng)該指出：泥釉料細度用篩余表示，是有其局限性的。它不能反映篩下物料顆粒級配的百分率，因而也就不知道篩下物料顆粒的真實情況。日本陶瓷生產(chǎn)者很重視泥釉料細度，他們注重篩下物料的顆粒級配。另外為防止泥釉料中的鐵質(zhì)氧化物對釉面的沾污，采用高磁場（磁場強度為一萬高斯）吸鐵1-2次，以防釉面產(chǎn)生斑點。釉料可按物料的軟硬特性采用單獨研磨，單位研磨較混合研磨，有利于減少針孔，提高釉面光澤度。醴陵市大程瓷業(yè)有限公司3.

5、進行坯體素?zé)黧w素?zé)商岣吲黧w強度，有利于改善釉面光澤度，素?zé)郎囟纫远嗌贋橐?，?yīng)根據(jù)瓷質(zhì)特性確定，就長石質(zhì)瓷來說，根據(jù)我們的經(jīng)驗，素?zé)郎囟纫?100-1200度，坯體吸水率10-14%之間為宜。4.實行坯體拋光。鑒于我們目前使用的石膏純度不高，加之煅燒工藝不合理，致使成型出的坯體表面不平整不光滑，如此粗糙的坯表面施釉燒成后，就不可能產(chǎn)生如鏡面的釉面，因此坯體素?zé)?，須采用震動拋光機將坯體拋光，拋光可消除因石膏模型質(zhì)量低劣和精坯帶來的傷痕，使表面光滑平整，有助于改善與提高釉面平整度。5.研制高檔石膏模。目前，我省

6、各出口瓷廠使用的石膏模型表面欠欠佳，用幾班后就出現(xiàn)明顯溶洞、針孔，因而導(dǎo)致坯體兩面粗糙不光滑平整，要生產(chǎn)“高檔”產(chǎn)品，就必須有“高檔”石膏模相配合，故用天然石膏和人工合成相混合制模，是解決生產(chǎn)“高檔”瓷提高釉面質(zhì)量的重要技術(shù)措施之一。6.控制釉層厚度。釉層厚度與放釉工藝緊密相關(guān)，它牽涉釉層的特性，亦對釉面質(zhì)量發(fā)生影響。一般認為連續(xù)釉釉2-3次，控制釉層厚度為0.25-0.33mm為宜。7醴陵市大程瓷業(yè)有限公司.把住燒成條件。實踐證明：一個好的坯釉配方組成，在不同窯型或相同窯型在不同燒成條件下，所得結(jié)果不一樣，故探

7、求適宜燒成溫度與氣氛對釉面質(zhì)量的影響引起重視。過去我們只偏重釉的配方組成，但對燒成條件對釉面影響缺乏深入研究。實際上釉面平滑如鏡應(yīng)由釉的高溫粘度與表面張力均與溫度相關(guān)。由斯托克定律可知，氣泡上千速度與粘度成反比，與半徑平方成正比，為此在燒成中尋求—粘度—氣泡上升速度三者之間的關(guān)系，找出一個適合的參數(shù)指導(dǎo)燒成，對減少或消除釉層氣泡對釉面質(zhì)量的影響尤為重要。8.研制高級匣體。制造高鋁匣缽或人工合成莫來石采用高溫除料或使用燃氣可防止灰渣。9.防止釉面擦傷。在陶瓷生產(chǎn)中有時出窯產(chǎn)品釉面相當好，可是由于出窯，檢驗把釉面擦傷

8、，故在出窯、質(zhì)檢及包裝過程中，都要采用墊底紙。底腳不光滑的要磨光滑。這樣可防止釉面擦傷，確保釉面質(zhì)量。10.層層把關(guān)，嚴格管理。一件瓷器從投泥到燒成、質(zhì)檢、包裝出廠要經(jīng)過幾十道工序，哪一套工序馬虎了事，都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，人們常說，陶瓷行業(yè)是三分技術(shù)，七分管理。我們在采取技術(shù)措施提高釉面質(zhì)量時要提高管理提高釉面質(zhì)量。醴陵市大程瓷業(yè)有限公司英文網(wǎng)址：http://www.l