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1、一、情況說明2004年02月03日受xxx委托，本中心對(duì)其送樣的成品陽離子格子布一塊進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布面經(jīng)向強(qiáng)力過度損傷的原因。二、檢驗(yàn)結(jié)果1、對(duì)來樣成品陽離子格子布進(jìn)行檢驗(yàn)，局部布面經(jīng)向強(qiáng)力較低，很容易撕開。2、強(qiáng)力檢測：該來樣為條格組織，檢測來樣斷裂強(qiáng)力，不同部位取樣斷裂強(qiáng)力存在明顯差異，且黑色條格處斷裂強(qiáng)力比白色條格處低。實(shí)測白色條格處斷裂強(qiáng)力平均值693N，最大值1357N，最小值229N；黑色條格處斷裂強(qiáng)力平均值209N，最大值399N，最小值39.6N。從布面斷裂處經(jīng)、緯向纖維狀態(tài)來看，經(jīng)向黑色纖維受損的同
2、時(shí)，伴有緯向纖維拉毛斷裂現(xiàn)象。3、顯微檢測：該來樣布面經(jīng)過拉毛整理，顯微鏡觀察來樣經(jīng)絲斷裂形態(tài)，斷裂呈齊頭，說明系明顯受外力作用所致。三、分析結(jié)論該來樣陽離子格子布局部布面經(jīng)向強(qiáng)力出現(xiàn)過度損傷的原因是由于拉毛過程中針刺輥或?qū)Р驾佭\(yùn)轉(zhuǎn)局部不平穩(wěn)，導(dǎo)致經(jīng)向原料過度牽拉而強(qiáng)力下降。應(yīng)為拉毛病疵。浙江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心2004.2.3大有光染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因一、情況說明????2004年04月15日，受xxx的委托，本中心對(duì)其送樣的一匹420D大有光染色成品布進(jìn)行檢測，分析布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因。二、檢驗(yàn)結(jié)
3、果1、?外觀檢驗(yàn)：對(duì)來樣420D大有光染色成品布進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，布面存在經(jīng)柳，呈條狀，色深。2、?拆絲分析：對(duì)來樣經(jīng)向所用原料為150D大有光滌綸長絲，對(duì)來樣進(jìn)行拆絲分析，測定其線密度、強(qiáng)伸度、F數(shù)，并對(duì)正常處與異常處進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)線密度、F數(shù)無明顯差異，但強(qiáng)力、伸長值存在差異。三、分析結(jié)論綜合以上檢測結(jié)果，該來樣420D大有光染色成品布布面出現(xiàn)的經(jīng)柳，是由于經(jīng)向原料結(jié)晶度存在差異，從而表現(xiàn)為纖維強(qiáng)伸度差異，導(dǎo)致坯布染色后出現(xiàn)吸色差異。應(yīng)為原料病疵。浙江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心2004.4.15一塊TTR染色成品
4、布布面產(chǎn)生雞爪印的原因。一、情況說明????2003年01月05日，受xxx的委托，本中心對(duì)其送樣的一塊TTR染色成品布進(jìn)行檢測，分析布面產(chǎn)生雞爪印的原因。二、檢驗(yàn)結(jié)果3、?外觀檢驗(yàn)：對(duì)來樣TTR染色成品布進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，布面出現(xiàn)散布性針狀黑條，色深，不呈與經(jīng)、緯線平行規(guī)律。4、?拆絲分析：該布樣經(jīng)向所用原料為雙股滌粘紗，緯向所用原料為滌綸低彈絲與氨綸包覆絲。三、分析結(jié)論綜合以上檢測結(jié)果，該來樣TTR染色成品布存在的深色針狀黑條，是由于印染工藝控制不到位，導(dǎo)致緯絲中的氨綸絲收縮不一致，而引起雞爪印。應(yīng)屬染整病疵。浙
5、江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心2003.1.5塊滌綸染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因一、情況說明????2004年05月12日，受xxx的委托，本中心對(duì)其送樣的一塊滌綸染色成品布進(jìn)行檢測，分析布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因。二、檢驗(yàn)結(jié)果5、?外觀檢驗(yàn)：對(duì)來樣滌綸染色成品布進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，布面存在單根狀經(jīng)柳，色淺，無明顯規(guī)律。6、?拆絲分析：該來樣經(jīng)向所用原料為滌綸牽伸絲+滌綸POY復(fù)合絲。在同組織點(diǎn)內(nèi)，對(duì)正常處及異常處經(jīng)絲進(jìn)行拆絲分析，并測定其線密度、捻度、纖維強(qiáng)伸度，發(fā)現(xiàn)線密度、捻度值基本無差異，但纖維的伸長性能存在較大差異，說明
6、纖維的結(jié)晶情況存在明顯差異。三、分析結(jié)論綜合以上檢測結(jié)果，該來樣滌綸染色成品布布面出現(xiàn)的經(jīng)柳，是由于經(jīng)向原料結(jié)晶度存在差異，從而產(chǎn)生纖維伸長特性的差異，導(dǎo)致坯布染色后出現(xiàn)吸色差異。應(yīng)為不同性能的滌綸牽伸絲混用或牽伸絲存在缺陷所造成。浙江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心2004.5.12四面彈染色成品布布面產(chǎn)生緯檔原因分析一、情況說明????2004年03月16日，受xxx的委托，本中心對(duì)其送樣的三塊條子四面彈染色成品布進(jìn)行檢測，分析布面產(chǎn)生緯檔的原因。二、檢驗(yàn)結(jié)果7、?外觀檢驗(yàn)：來樣三塊四面彈染色成品布，布面緯向均存在
7、緯檔，緯檔間隔距離基本相同，但寬度不一，且經(jīng)向嵌條絲均有剝色現(xiàn)象。8、?拆絲分析：該來樣緯向所作原料為滌氨綸包覆絲。對(duì)存在異常處布樣進(jìn)行拆絲分析，發(fā)現(xiàn)緯檔并不按緯絲規(guī)律排列，且三塊布中的緯檔具有基本相同的分布規(guī)律，只是出現(xiàn)緯檔的寬度不完全一致。三、分析結(jié)論綜合以上檢測結(jié)果，該送檢樣所出現(xiàn)的緯檔病疵所表現(xiàn)出的布樣效果，反映出該病疵具有明顯的機(jī)械特征，但其不呈緯絲并列規(guī)律，又可排除其與原料或織造工藝有關(guān)。因此，該送檢樣所出現(xiàn)的緯檔病疵，因是由于染整工藝控制不當(dāng)所引起。屬染整病疵。浙江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心2004
8、.3.6150D醋酯纖維絞狀色絲及筒裝本色絲色絲產(chǎn)生色差的原因一、情況說明????2003年01月14日，受xxx的委托，本中心對(duì)其送樣的150D醋酯纖維絞狀色絲及筒裝本色絲進(jìn)行檢測，分析色絲產(chǎn)生色差的原因。二、檢驗(yàn)結(jié)果9、?外觀檢驗(yàn)：對(duì)來樣絞狀色絲進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，絞與絞之間存在色差。10、?染色試驗(yàn)：對(duì)來樣筒裝本色絲20筒（已加捻）進(jìn)行織襪
