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1、分析循環(huán)流化床鍋爐運行中出現(xiàn)的高溫再熱器、二級過熱器爆系統(tǒng)旋轉給料閥經常堵煤等到問題[UserCP=５０]分析循環(huán)流化床鍋爐運行中出現(xiàn)的高溫再熱器、二級過熱器爆系統(tǒng)旋轉給料閥經常堵煤等到問題。對高溫再熱器、二級過熱器采用減少受熱面等方式，對給煤系統(tǒng)采取拆除旋轉給料閥，才加密封風等技術措施后，提高了鍋爐運行安全性。并提出循環(huán)流化床鍋爐在系統(tǒng)設計、建設和運行時應注意的問題。???關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；高溫再熱器；二級過熱器；給煤系統(tǒng)；技術改造0前言???循環(huán)流化床技術是近10年迅速發(fā)展起來的一項高效低污染清潔燃燒技術，其特點在于燃料及脫硫劑經多次循環(huán)，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，不但能
2、達到低排放、較高的脫硫效率，還具有調峰能力強、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，因此在國際上得到迅速推廣，我國近年來也有多臺100MW等級的循環(huán)流化床鍋爐投入運行?，F(xiàn)針對中電投河南分公司所屬2個電廠的循環(huán)流化床鍋爐在運行中出現(xiàn)的問題進行分析研究，所采取的治理措施可為同類型機組的設計、制造和運行提供借鑒。1?設備概況???新鄉(xiāng)火電廠和開封火電廠循環(huán)流化床鍋爐均為哈爾濱鍋爐廠生產的HG-440/13．7-L．PM4型循環(huán)流化床鍋爐，其中，新鄉(xiāng)火電廠1號爐是國內首臺配135MW汽輪發(fā)電機、一次中間再熱的循環(huán)流化床鍋爐，2003年2月26日通過72h+24h試運移交生產；2號鍋爐于2003年5月17日
3、通過72h+24h試運移交生產。開封火電廠2號鍋爐于2003年3月17日通過72h+24h試運移交生產。????鍋爐設計主要參數(shù)：過熱器流量440t/h；過熱蒸汽出口壓力(表壓)13．7MPa；過熱蒸汽溫度540℃；給水溫度249．3℃；再熱器流量360t／h；再熱蒸汽進口壓力(表壓)2．65MPa；再熱蒸汽進口溫度315．8℃；再熱蒸汽出口溫度540℃；排煙溫度130℃；鍋爐效率91．9％。鍋爐主要由燃燒室、高溫絕熱分離器、自平衡"U"形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，底部為水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，燃燒室內布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面，并布置有8屏
4、二級過熱器和6屏高溫再熱器。燃燒室后有2個平行布置的高溫絕熱分離器，自平衡"U"形回料閥布置在分離器下，與燃燒室和分離器相連，形成一個物料循環(huán)回路。尾部對流煙道中布置三級過熱器、一級過熱器、冷段再熱器、省煤器和臥式空氣預熱器，一、二次風分開布置。本鍋爐設置6支啟動燃燒器，其中床上燃燒器4支(兩側墻各2支)，床下燃燒器2支(后墻布置)，用來加熱流化的床料，以保證固體燃料燃燒，并在鍋爐低負荷運行時帶部分負荷。冷渣器為風、水聯(lián)合冷卻冷渣器，共2臺，布置在爐膛前墻底部。??過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調節(jié)，減溫水取自給水泵出口。冷段再熱器入口布置有事故噴水，熱段再熱器采用微量噴水減溫，減溫水
5、取自給水泵中間抽頭。2運行中的主要問題及分析處理32．1?受熱面爆管2．1．1?高溫再熱器爆管???高溫再熱器位于燃燒室中上部，由6片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸汽人口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起，在屏的上部穿墻密封盒處裝有膨脹節(jié)以補償脹差，燃燒室中上部由雙面水冷壁隔開分為2個室，8屏二級過熱器和6屏高溫再熱器交叉布置在這2個室內(即每室各有4屏二級過熱器和3屏高溫再熱器)。高溫再熱器每屏有管子29根，管屏在爐內呈半"U"型，管子規(guī)格為D57mm~5mm，位于爐內的材質為SA213-TP304H，爐外部分材質為12CrlMoVG，節(jié)距為70mm。管材
6、的異種鋼焊接接頭位于爐外密封盒內，焊縫上方150mm左右每屏管的最靠近后墻側的1根裝有管壁壁溫測點。管屏為膜式壁，鰭片厚度5mm，位于爐內鰭片材料為1Crl8Ni9Ti，爐外鰭片材料為12CrlMoV。管屏最下端敷有耐火防磨材料，敷設高度3300mm，厚度沿管子中心線兩側各90mm。???從新鄉(xiāng)火電廠1號機組、開封火電廠2號機組并網運行到2003年5月31日，發(fā)生高溫再熱器爆管4次，發(fā)生的部位大致一樣，現(xiàn)僅以新鄉(xiāng)火電廠爆管為例進行分析。2003年4月15日，新鄉(xiāng)火電廠1號爐高溫段再熱器甲側數(shù)第1屏，從后向前數(shù)第1根管子，距甲側高溫段再熱器出口聯(lián)箱垂直距離約2m處的連接管發(fā)生爆管(爐外
7、管)；從首次并網成功到這次爆管，1號機組共運行1081h。爆口沿管材縱向裂開，爆口長4lmm，最寬處6mm，呈小喇叭口狀，爆口邊緣不鋒利，撕裂不整齊，邊緣厚度3．2mm，割管后測得爆口處管子直徑為D70．2mm，爆口上方37mm處為一焊縫，直徑為D58．5mm，爆口向下20mm處測得直徑為D64．3mm，管子內、外壁有黑色氧化皮，外壁氧化皮最厚達1．46mm，內壁氧化皮厚達2．1mm。除去外表氧化皮測得爆管厚度為3．4mm，與爆管相鄰的第2、3、4、5根高
