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1、Academic學(xué)術(shù)偏。解決此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)調(diào)節(jié)標(biāo)高的非工作面，這樣避免撒料時(shí)將皮帶刮解決此類(lèi)問(wèn)題的方法：及水平，并用水平儀校驗(yàn)，使其完全處傷，產(chǎn)生跑偏。(i)清除托輥上的泥塊。使皮帶及在同一標(biāo)高和水平線上。1．4皮帶跑偏后調(diào)不到位大小托輥的工作面光潔無(wú)雜物。1．1．2首輪或尾輪軸承座螺絲松(無(wú)1．4．1皮帶膠結(jié)時(shí)，接頭角度、層數(shù)、(2)刮渣器安裝在合理高度上，使頂緊螺絲)產(chǎn)生偏移。解決此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)尺寸不對(duì)，皮帶的工作面被開(kāi)出的階梯其既能清理皮帶上的雜物又能保護(hù)皮帶將軸承座螺絲松開(kāi)頂緊螺絲調(diào)節(jié)到位后臺(tái)角
2、度、層數(shù)、尺寸與皮帶非工作面階的工作面層。再緊固座子螺絲。梯臺(tái)角度，層數(shù)，尺寸不完全重合，有1．7皮帶負(fù)載時(shí)，下料時(shí)料倉(cāng)的下1．2皮帶上托輥集中一邊損壞嚴(yán)重誤差，導(dǎo)致膠結(jié)后的皮帶無(wú)法調(diào)節(jié)到位。料口一般是斜向往皮帶運(yùn)行方向上下料。1．2．1皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，左邊因小解決此類(lèi)問(wèn)題要重新膠合皮帶，使料給皮帶的負(fù)載力是向一邊的，會(huì)使皮托輥損壞嚴(yán)重(不轉(zhuǎn))，并集中于一邊，膠結(jié)處皮帶一段的工作面被開(kāi)出的階梯帶長(zhǎng)時(shí)間向一側(cè)偏移。如果料斗擋皮過(guò)導(dǎo)致皮帶在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)一邊阻力大臺(tái)角度、層數(shù)、長(zhǎng)度、尺寸和另一端的寬或安裝
3、不當(dāng)也可能產(chǎn)生跑偏。于另一邊的阻力，皮帶整體就會(huì)出現(xiàn)向非工作面開(kāi)出的階梯臺(tái)角度45。、層數(shù)解決此類(lèi)問(wèn)題需在上皮帶時(shí)把皮帶阻力大的方向的位移，產(chǎn)生跑偏。解決(3—6層)、長(zhǎng)度、尺寸(大于等于皮所受負(fù)載力的產(chǎn)生的偏移估計(jì)出來(lái)，向此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)更換皮帶上托輥中已損壞的帶寬度)完全相同，膠結(jié)前完全重合，相反的方向先偏移50ram左右。這樣在皮托輥使皮帶運(yùn)行中的滾動(dòng)摩擦阻力相等。沒(méi)有誤差。就膠結(jié)強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，建議采用帶負(fù)載時(shí)就會(huì)是皮帶位于正中。1．2．2皮帶上托輥軸沒(méi)有完全進(jìn)入托熱膠結(jié)法膠結(jié)皮帶。硫化機(jī)工作前應(yīng)將1．8皮
4、帶墜輪輥?zhàn)陨砥貙?dǎo)致跑偏輥架槽內(nèi)，將皮帶的一邊抬高了而產(chǎn)生加熱板的緊固螺絲均勻預(yù)緊并將水壓板皮帶運(yùn)行構(gòu)成中，其墜輪輥應(yīng)該始皮帶位移。解決此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)將托輥軸輕充水現(xiàn)壓，其加熱、保溫、冷卻時(shí)間嚴(yán)終在一條水平線上，如果墜輪偏重就會(huì)輕打入槽內(nèi)，對(duì)于己脫落的小托輥應(yīng)及格按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。出現(xiàn)皮帶一邊高一邊低而形成皮帶跑偏。時(shí)補(bǔ)齊。1．4．2皮帶下托輥嚴(yán)重磨損使皮帶解決此類(lèi)問(wèn)題的方法：1．3皮帶刮渣器安裝不正確或垮落產(chǎn)卡入磨損槽內(nèi)。下托輥因故不轉(zhuǎn)，皮帶(1)更換墜輪前，對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡生阻力長(zhǎng)時(shí)間與不轉(zhuǎn)的下托輥摩擦，使其
5、托輥試驗(yàn)，對(duì)于不平衡的輥?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)1．3．1刮渣器應(yīng)安裝在皮帶非工作面產(chǎn)生磨損槽，皮帶被限制在槽內(nèi)運(yùn)行，法修補(bǔ)的輥?zhàn)硬挥璋惭b。的正中間，實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刮渣無(wú)法調(diào)節(jié)。此類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)只能及時(shí)更換(2)將墜輪兩邊軸承蓋打開(kāi)檢查軸器一邊突然墜落至皮帶上，瞬時(shí)墜落增下托輥。承狀況，如有軸承磨損需更換時(shí)，應(yīng)將加，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)即會(huì)產(chǎn)生皮帶的位移，1．5皮帶尾部調(diào)節(jié)絲桿退扣，形成兩邊的軸承同時(shí)更換。嚴(yán)重時(shí)可以影響皮帶的使用周期。跑偏(3)進(jìn)行滑道檢測(cè)，如果出現(xiàn)變形，避免和解決此類(lèi)問(wèn)題的方法：皮帶在運(yùn)行中產(chǎn)生的振
6、動(dòng)使其絲桿立即進(jìn)行校正。(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)快速處理，逐步退口，導(dǎo)致可移動(dòng)的尾輪托輥偏移，2．結(jié)束語(yǔ)把刮渣器調(diào)整吊好。皮帶產(chǎn)生跑偏。解決此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)調(diào)節(jié)絲皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)(2)對(duì)于浮動(dòng)式刮渣器應(yīng)注意其轉(zhuǎn)桿使尾輪托輥工作時(shí)在一個(gè)中心線上。的故障之一，但是因?yàn)槠芷珜?dǎo)致皮軸處是否被料物堆積卡死，發(fā)現(xiàn)有堆積1．6根據(jù)環(huán)境不同可能還有特殊原因帶撕裂、磨損、堵料、漏料或各種故障物應(yīng)立即清除。皮帶運(yùn)送帶泥的物料時(shí)，泥水下流，擴(kuò)大及突發(fā)性停機(jī)影響生產(chǎn)就不應(yīng)該了，(3)清掃器膠皮上緣與夾鐵的距離時(shí)間累
7、積就會(huì)在托輥或皮帶上形成泥塊熟練掌握皮帶跑偏的原因判斷及解決的低于3O一4O唧時(shí)要及時(shí)更換。粘結(jié)，使托輥兩邊高低不同形成皮帶跑方法，能夠有效的減少故障時(shí)間，提高(4)刮渣器一般安裝在二格皮帶上偏。工作效率，為技術(shù)型保產(chǎn)打好基礎(chǔ)。散料輸送系統(tǒng)中粘煤堵料問(wèn)題解決方案探討陳升國(guó)(大連港口設(shè)計(jì)研究院有限公司遼寧大連)摘要：本文針對(duì)散料專(zhuān)業(yè)化碼頭物料輸送過(guò)程中發(fā)生堵料的問(wèn)題，以工程實(shí)際為例，提出解決問(wèn)題的建議。散料輸送系統(tǒng)是大型專(zhuān)業(yè)化碼頭的性不準(zhǔn)確，造成工藝布置困難，或工藝都是某種粘度較大的煤，其中第2-4艘重要
8、組成部分，輸送的物料種類(lèi)繁多，系統(tǒng)不可行等問(wèn)題，如堵料、設(shè)備維修船裝的煤為濕粘的粉狀煤，5艘船裝的煤有煤炭、礦石、散糧、散裝化肥、散裝周期過(guò)短等。下面以某工程為例對(duì)這種含水能少一些。水泥等，不同的物料特性對(duì)散料輸送系問(wèn)題進(jìn)行探討。1．2堵料位置統(tǒng)的工藝布置要求也不同。因此輸送物1．現(xiàn)場(chǎng)情況三通閥門(mén)處、溜管最高拐角處、頭料的特性可以說(shuō)是散料輸送系統(tǒng)工藝設(shè)某工程建成投產(chǎn)后即發(fā)生嚴(yán)重堵料部漏斗等處。計(jì)的前提，對(duì)輸送系統(tǒng)工藝方案的可行現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)
