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1、脫硫系統(tǒng)(鱗片膠泥)防腐方案??一、工程概況我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中,對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行,目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用最多和最成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是:煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它
2、化合物,煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下,這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題。因此,濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格;同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行,因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。所以,對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。本案就是基于此而作出的。防腐材料的選擇研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國長期努力的目標(biāo),1980年初,國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料,引起國內(nèi)外用戶廣泛注意的是耐蝕
3、鱗片膠泥。根據(jù)樹脂基體基材的不同,有二種可供選擇:一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥;另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥(vinylesterglassflakemortar),簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對(duì)而言,后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者。1、鱗片膠泥的防腐機(jī)理???鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片,膠泥在施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長,相當(dāng)
4、于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此,鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價(jià)較低等特點(diǎn)。2、鱗片膠泥的特點(diǎn)2、1耐腐蝕性能好、較低的滲透率。2、2鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。2、3耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹
5、系數(shù)的差別,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的FGD。2、4耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為130mg(CS-17W-500g情況下),而受外機(jī)械損傷時(shí),鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨勢(shì)小,易于修復(fù)。2、4具有適中的造價(jià)。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。相對(duì)于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。2
6、、5工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。三、防腐施工1、施工步驟1、1基層處理采用噴砂除銹法,噴砂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1、2在銹面清理干潔后,要求達(dá)到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。用調(diào)稀的
7、樹脂打底(利于滲透,又可保持和底層附著的牢固),待干后施工。1、3底漆配制方法:將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層,數(shù)小時(shí)后即硬化,再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度,每層施工間隔時(shí)間24小時(shí)以上。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。1、5在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度。1、6刷環(huán)氧樹脂面漆罩二道。1、7施工注意點(diǎn):①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面
8、無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm,則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)?,在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè),并刮平,使其成為過渡曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空;②進(jìn)行厚涂施工時(shí),以不流淌為宜,配制時(shí)一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過低,粘度較大時(shí),可添加稀釋劑1%~5%。2、鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對(duì)