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《低溫余熱發(fā)電技術》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、純低溫水泥余熱發(fā)電技術介紹寧國水泥廠余熱發(fā)電處前言新型干法水泥生產技術在我國經歷了一個逐步完善提升的發(fā)展過程。近年來，新型干法水泥生產技術在應用中不斷提升，尤其是海螺集團，在工藝系統(tǒng)優(yōu)化、自動控制、投資成本、生產規(guī)模、勞動生產率和環(huán)境保護等生產技術和裝備方面，已趕上甚至領先國際先進水平，只是在可燃廢料替代率和生產用電自供率方面，與發(fā)達國家相比，還存在一定的差距。近兩年來，我國經濟發(fā)展水平持續(xù)高揚，電力需求增長迅猛，電能供應緊張，國家對工業(yè)企業(yè)節(jié)能提出了更高的要求，尤其是對高耗能產業(yè)，要求最大限度地回收利用余熱，降低能耗，節(jié)約能源，實現(xiàn)經濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。因此，隨著水泥市場競
2、爭的日益激烈與殘酷，充分利用窯系統(tǒng)排放廢氣進行余熱發(fā)電，提高工廠生產用電自供率，降低水泥生產成本，提高產品的性價比，從而占領和擴大水泥市場份額，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，是大型水泥企業(yè)當前及今后可供選擇的技術之一。一、水泥窯余熱發(fā)電技術的發(fā)展歷程簡介：水泥窯余熱發(fā)電技術的發(fā)展大致經歷了中空水泥窯余熱發(fā)電技術、帶補燃爐的預分解窯余熱發(fā)電技術和當前的純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術三個階段，每個階段的發(fā)展都與同時期的水泥發(fā)展技術、企業(yè)需求、國家產業(yè)政策、環(huán)境要求等因素息息相關，密不可分。1、中空水泥窯余熱發(fā)電技術中空水泥窯余熱發(fā)電技術已有80多年的歷史，我國水泥窯余熱發(fā)電技術起源于二十世紀三
3、十年代東北及華北地區(qū)建設的若干條中空窯配套的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，很長一段時間內隨著小水泥在全國范圍的“-13-遍地開花”，中空水泥窯余熱發(fā)電技術也隨之“扎根落戶”，得到了較快的發(fā)展。其水泥窯廢氣溫度為800℃～900℃、熟料熱耗為6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力為每噸熟料100kW～130kW。二十世紀八十年代后期，由于新型干法水泥技術的迅猛發(fā)展，中空窯等落后生產工藝的高能耗、低產量等劣勢凸顯，已逐步被淘汰，其中空水泥窯余熱發(fā)電技術同樣也少有發(fā)展的空間與意義。2、帶補燃爐的預分解窯余熱發(fā)電技術帶補燃爐的預分解窯余熱發(fā)電技術已發(fā)展了10多年，
4、主要是為解決水泥廠供電緊張而設置。利用窯頭窯尾廢氣余熱生產出低壓蒸汽或高溫水，再經補燃鍋爐加溫加壓，提高蒸汽品質，可發(fā)出更多的電能，以滿足水泥生產用電需要。補燃鍋爐能燃用劣質煤、煤矸石，綜合利用了資源。但增設補燃鍋爐而多發(fā)出的電能部分，與大容量的高溫高壓蒸汽發(fā)電（火電廠）相比，其單位電能煤耗要高40%以上，是不經濟的，環(huán)境污染也較明顯，環(huán)保措施難以跟上，同時由于國家產業(yè)政策調整、環(huán)保要求及煤資源供應日趨緊張，故帶補燃爐的預分解窯余熱發(fā)電技術受到很大局限，未能大范圍的推廣與應用。3、純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術是直接利用窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收
5、發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產生任何污染，是一種經濟效益可觀、清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產業(yè)政策的綠色發(fā)電技術，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。4、世界各國應用水泥余熱發(fā)電技術現(xiàn)狀-13-節(jié)能降耗是水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要。在降低水泥熟料燒成熱耗和水泥綜合電耗的同時，充分利用水泥生產中的中低溫廢氣余熱發(fā)電，逐步最大限度地滿足自身用電需要，減少外供電量，節(jié)約成本，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨向。日本水泥工業(yè)在回收余熱發(fā)電方面應用最廣，近80%的水泥窯都帶有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，平均噸熟料發(fā)電量為30～40kWh/t。歐洲國家水泥余熱發(fā)電技術應用也較普遍。我國臺灣地區(qū)的水泥生產企業(yè)配置余
6、熱發(fā)電系統(tǒng)的比例也很高，也主要是從日本引進技術。美國在水泥余熱發(fā)電技術應用上也較積極。美國水泥協(xié)會1995年提出，在降低水泥綜合電耗的同時充分利用余熱發(fā)電技術，提高余熱利用率。一、日本川崎公司純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術、業(yè)績介紹：一九九五年八月，日本新能源產業(yè)技術綜合開發(fā)機構（NEDO）與中國國家計委、國家建材局簽訂了水泥余熱發(fā)電設備示范事業(yè)基本協(xié)定書，由日方提供一套先進且成熟可靠的低溫余熱發(fā)電技術和設備用于中國現(xiàn)有水泥廠，通過科學論證和國內外專家的實地考察，日方提供的這套設備安裝在寧國水泥廠4000t/d水泥生產線上，發(fā)電機裝機容量為6480kW，設計年發(fā)電量為4087×1
7、04kWh，噸熟料發(fā)電能力為33.88kW.h/t。1、主要技術特點：水泥廠余熱資源的特點是：流量大，品位較低。以寧國水泥廠4000t/d生產線為例，PH（預熱器）和AQC（冷卻機）出口廢氣流量和溫度分別為258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余熱發(fā)電便是充分利用這兩部分余熱資源進行熱能回收。1）熱力系統(tǒng)-13-整個熱力系統(tǒng)設計力求經濟、高效、安全，系統(tǒng)工藝流程是由兩臺高效余熱鍋爐AQC、PH鍋爐、兩臺高低壓閃蒸器和一套汽輪發(fā)電機組組成，輔之以冷卻水系統(tǒng)、純水制取系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)及鍋
