低溫余熱發(fā)電技術(shù)

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1、純低溫水泥余熱發(fā)電技術(shù)介紹寧國水泥廠余熱發(fā)電處前言新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在我國經(jīng)歷了一個(gè)逐步完善提升的發(fā)展過程。近年來，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在應(yīng)用中不斷提升，尤其是海螺集團(tuán)，在工藝系統(tǒng)優(yōu)化、自動(dòng)控制、投資成本、生產(chǎn)規(guī)模、勞動(dòng)生產(chǎn)率和環(huán)境保護(hù)等生產(chǎn)技術(shù)和裝備方面，已趕上甚至領(lǐng)先國際先進(jìn)水平，只是在可燃廢料替代率和生產(chǎn)用電自供率方面，與發(fā)達(dá)國家相比，還存在一定的差距。近兩年來，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平持續(xù)高揚(yáng)，電力需求增長迅猛，電能供應(yīng)緊張，國家對(duì)工業(yè)企業(yè)節(jié)能提出了更高的要求，尤其是對(duì)高耗能產(chǎn)業(yè)，要求最大限度地回收利用余熱，降低

2、能耗，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。因此，隨著水泥市場競爭的日益激烈與殘酷，充分利用窯系統(tǒng)排放廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，提高工廠生產(chǎn)用電自供率，降低水泥生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的性價(jià)比，從而占領(lǐng)和擴(kuò)大水泥市場份額，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，是大型水泥企業(yè)當(dāng)前及今后可供選擇的技術(shù)之一。一、水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展歷程簡介：水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了中空水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)、帶補(bǔ)燃爐的預(yù)分解窯余熱發(fā)電技術(shù)和當(dāng)前的純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)三個(gè)階段，每個(gè)階段的發(fā)展都與同時(shí)期的水泥發(fā)展技術(shù)、企業(yè)需求、國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)境要求等因素息息相

3、關(guān)，密不可分。1、中空水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中空水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)已有80多年的歷史，我國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)起源于二十世紀(jì)三十年代東北及華北地區(qū)建設(shè)的若干條中空窯配套的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，很長一段時(shí)間內(nèi)隨著小水泥在全國范圍的“-13-遍地開花”，中空水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)也隨之“扎根落戶”，得到了較快的發(fā)展。其水泥窯廢氣溫度為800℃～900℃、熟料熱耗為6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力為每噸熟料100kW～130kW。二十世紀(jì)八十年代后期，由于新型干法水泥技術(shù)的迅猛發(fā)展，中空窯等落后生產(chǎn)

4、工藝的高能耗、低產(chǎn)量等劣勢凸顯，已逐步被淘汰，其中空水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)同樣也少有發(fā)展的空間與意義。2、帶補(bǔ)燃爐的預(yù)分解窯余熱發(fā)電技術(shù)帶補(bǔ)燃爐的預(yù)分解窯余熱發(fā)電技術(shù)已發(fā)展了10多年，主要是為解決水泥廠供電緊張而設(shè)置。利用窯頭窯尾廢氣余熱生產(chǎn)出低壓蒸汽或高溫水，再經(jīng)補(bǔ)燃鍋爐加溫加壓，提高蒸汽品質(zhì)，可發(fā)出更多的電能，以滿足水泥生產(chǎn)用電需要。補(bǔ)燃鍋爐能燃用劣質(zhì)煤、煤矸石，綜合利用了資源。但增設(shè)補(bǔ)燃鍋爐而多發(fā)出的電能部分，與大容量的高溫高壓蒸汽發(fā)電（火電廠）相比，其單位電能煤耗要高40%以上，是不經(jīng)濟(jì)的，環(huán)境污染也較明顯，環(huán)

5、保措施難以跟上，同時(shí)由于國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整、環(huán)保要求及煤資源供應(yīng)日趨緊張，故帶補(bǔ)燃爐的預(yù)分解窯余熱發(fā)電技術(shù)受到很大局限，未能大范圍的推廣與應(yīng)用。3、純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟(jì)效益可觀、清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。4、世界各國應(yīng)用水泥余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀-13-節(jié)能降耗是水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要。在降低水泥熟料燒成熱耗和水泥綜合電耗的同時(shí)，充分利用水泥生

6、產(chǎn)中的中低溫廢氣余熱發(fā)電，逐步最大限度地滿足自身用電需要，減少外供電量，節(jié)約成本，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨向。日本水泥工業(yè)在回收余熱發(fā)電方面應(yīng)用最廣，近80%的水泥窯都帶有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，平均噸熟料發(fā)電量為30～40kWh/t。歐洲國家水泥余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用也較普遍。我國臺(tái)灣地區(qū)的水泥生產(chǎn)企業(yè)配置余熱發(fā)電系統(tǒng)的比例也很高，也主要是從日本引進(jìn)技術(shù)。美國在水泥余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用上也較積極。美國水泥協(xié)會(huì)1995年提出，在降低水泥綜合電耗的同時(shí)充分利用余熱發(fā)電技術(shù)，提高余熱利用率。一、日本川崎公司純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)、業(yè)

7、績介紹：一九九五年八月，日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)（NEDO）與中國國家計(jì)委、國家建材局簽訂了水泥余熱發(fā)電設(shè)備示范事業(yè)基本協(xié)定書，由日方提供一套先進(jìn)且成熟可靠的低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備用于中國現(xiàn)有水泥廠，通過科學(xué)論證和國內(nèi)外專家的實(shí)地考察，日方提供的這套設(shè)備安裝在寧國水泥廠4000t/d水泥生產(chǎn)線上，發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量為6480kW，設(shè)計(jì)年發(fā)電量為4087×104kWh，噸熟料發(fā)電能力為33.88kW.h/t。1、主要技術(shù)特點(diǎn)：水泥廠余熱資源的特點(diǎn)是：流量大，品位較低。以寧國水泥廠4000t/d生產(chǎn)線為例，PH（預(yù)熱

8、器）和AQC（冷卻機(jī)）出口廢氣流量和溫度分別為258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余熱發(fā)電便是充分利用這兩部分余熱資源進(jìn)行熱能回收。1）熱力系統(tǒng)-13-整個(gè)熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)力求經(jīng)濟(jì)、高效、安全，系統(tǒng)工藝流程是由兩臺(tái)高效余熱鍋爐AQC、PH鍋爐、兩臺(tái)高低壓閃蒸器和一套汽輪發(fā)電機(jī)組組成，輔之以冷卻水系統(tǒng)、純水制取系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)及鍋