高壓加氫裝置用閥門,技術(shù)規(guī)范

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1、高壓加氫裝置用閥門,技術(shù)規(guī)范　　篇一：最新閥門相關(guān)標(biāo)準目錄　　國內(nèi)國外閥門標(biāo)準、新書目錄　　最新XX年、XX年國內(nèi)原版標(biāo)準目錄　　篇二：加氫規(guī)范書　　加氫處理裝置用高壓閥門制造　　6”1500LB　　技術(shù)規(guī)范　　河南黑馬實業(yè)有限公司　　日期:二O一四年六月　　一，操作條件　　操作壓力：25Mpa　　操作溫度：小于200。C　　介質(zhì)：氫氣，氫氣+硫化氫　　二，閥門類型及規(guī)格　　閘閥6”1500LB　　三，材料　　ASTMA352F347　　四,主要規(guī)范和標(biāo)準　　1)ASTMF347《管道構(gòu)件用碳鋼鍛件》　　2)A

2、STMA182《高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭及鍛造管配件、閥門及零件》　　3)ＡNSI《鋼鐵閥門法蘭面---法蘭面和端部——端部尺寸》　　4)ANSI《管法蘭金屬墊—金屬墊、纏繞墊和包覆墊》　　5)ANSI《對焊端部》　　6)ANSI《法蘭閥、螺紋閥和焊接閥》　　7)ASTMA351《承壓元件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄件》　　8)MSS-SP-25《閥門、管件、法蘭和活接頭的標(biāo)準標(biāo)記系統(tǒng)》　　9)ASME第Ⅷ卷一分冊　　10)API598《閥門的檢驗和試驗》　　11)API600《法蘭和對焊端的鋼制閥

3、門》　　五，結(jié)構(gòu)要求　　1）閥門結(jié)構(gòu)長度（對焊面至對焊面）的尺寸原則上應(yīng)符合ANSI　　所包括的范圍.向客戶提供尺寸裝配圖。　　2）焊閥門的端部連接應(yīng)符合ANSI標(biāo)準。對焊端部的壁厚　　公差為-7%~%?！　?）焊閥門的端部壁厚號與管道壁厚號一致，端部加工應(yīng)符合ANSI　　的要求?！　?)閥門的閘板應(yīng)采用與閥體相同的材質(zhì)，閘板的形式為彈性楔式　　閘板，在閘板的密封面應(yīng)堆焊STL合金，對焊層厚度應(yīng)不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力，其硬度為HRC38~44。　　5)閥門的閥座的材料必須與閥體

4、材料相一致，采用焊接式閥座，要求閥座有一定的厚度和寬度，以減少加工過程的變形。閥座的密封面堆焊STL合金，對焊層厚度應(yīng)不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力，其硬度為HRC38~44?！　?)閥門的中法蘭采用壓力密封閥蓋結(jié)構(gòu)，壓力自密封環(huán)為F347材料，蓋板、四合環(huán)、填料箱等均采用雙相不銹鋼材質(zhì)?！　?)閥門的操作方式為傘齒輪傳動，選用的型號為Ⅱ型。（詳見傘齒輪機構(gòu)選用數(shù)據(jù)表）　　8)閥桿螺母和支架之間設(shè)置推力裝置?！　?)閥桿材料選用17-4PH（雙相不銹鋼）熱處理后HRC40以上?！　?1

5、)閥板的導(dǎo)向槽與閥體的導(dǎo)向筋尺寸精度應(yīng)保證達到加工后之間　　間隙配合不大于2mm?！　?2）閥桿密封應(yīng)可以可注入式盤根，以便在系統(tǒng)不停車的狀態(tài)下調(diào)整　　盤根壓力，以防泄漏。閥桿填料應(yīng)能承受450。C條件下“氫氣+烴類+硫化氫”的長期作用而不生效，即保證填料處在泄漏不超過/sec的條件下使用壽命不低于三年。一般情況下在裝填時應(yīng)進行預(yù)壓縮。閥桿填料中的氯離子應(yīng)不大于50PPm?！　?3）閥門中的承壓零部件均應(yīng)有一套強度分析計算書，并備案供用　　戶審查確認?！　?4）進行閥門承壓零部件強度設(shè)計時，可以采取數(shù)學(xué)分析法，

6、也可　　以采用有限元應(yīng)力分析法。最好二者均采用并進行對比。應(yīng)力集中區(qū)域采用有限元應(yīng)力分析。在校核計算時，材料的許用應(yīng)力應(yīng)按ASME選取,并考慮適當(dāng)?shù)母g余量（）?！　?5）設(shè)計溫度取常溫，設(shè)計壓力取常溫對應(yīng)的最大許用壓力。閥體　　壁厚和閥桿直徑原則上不小于API600B型的要求。　　16）關(guān)鍵零部件的機加工應(yīng)采用數(shù)控機床加工。所有的的零件應(yīng)跟　　蹤記錄，實行一件一卡的質(zhì)量文件。　　17）閥門的外供標(biāo)準件的供應(yīng)商應(yīng)取得API生產(chǎn)許可證，并取得　　API598和ISO9001質(zhì)量認證。質(zhì)量控制按API和ISO900

7、1標(biāo)準進行。　　18）螺栓、螺母　　螺栓、螺母材料為B8/8，制造廠應(yīng)向我方提供一切合理和必要　　方便，以使我方確信所生產(chǎn)和提供的材料是符合ASTMA194標(biāo)準，制造廠在廠內(nèi)應(yīng)做全部的試驗和檢驗，交貨時應(yīng)提交材料的化學(xué)成分和機械性能報告及產(chǎn)品合格證。檢驗員按圖紙要求和標(biāo)準進行復(fù)檢。所有的螺栓、螺母應(yīng)帶有制造廠的識別標(biāo)記和牌號。六，材料應(yīng)符合ASTM的材料標(biāo)準之外，尚應(yīng)滿足下列各條檢驗時　　應(yīng)確認　　1）原材料應(yīng)采用電爐加AOD或更好冶煉方法冶煉。硫、磷等有害雜質(zhì)元素的含量應(yīng)分別小于%以下，主要合金元素的含量：應(yīng)

8、接近標(biāo)準規(guī)定的平均值，其變化范圍一般不超過標(biāo)準范圍的50%?！　?）奧氏體不銹鋼鍛件及零件，應(yīng)進行固融化和穩(wěn)定化熱處理。每批鍛件（指同批號，同材質(zhì)，同規(guī)格，同爐號，同熱處理條件）要做化學(xué)成分和機械性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合ASTM標(biāo)準要求。每批鍛件要檢驗金相結(jié)構(gòu)和浸蝕試驗，試驗按ASTME381標(biāo)準進行。結(jié)果應(yīng)符合下列要求：　　3）奧氏體不銹鋼晶粒度應(yīng)不低于ASTME112標(biāo)準中的5級。