加氫裝置用高壓閥門技術(shù)規(guī)范

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1、加氫裝置用高壓閥門技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加氫裝置用高壓閥門的基本要求，主要包括設(shè)計(jì)、制造、材料、檢查和檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、包裝與標(biāo)志及資料交付等要求。除滿足下列條款外，還應(yīng)符合項(xiàng)目采購規(guī)格書的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN15.0MPa(900lb)～PN42.0MPa(2500lb)、公稱通徑DN15～450、介質(zhì)為油品、氫氣，氫氣加硫化氫、油品加氫氣加硫化氫的高壓臨氫工況下的閘閥、截止閥、止回閥的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等（以下簡稱加氫閥門）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用

2、于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。API598閥門檢查和試驗(yàn)API600石油及天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API602法蘭、螺紋、對(duì)焊和閥體加長連接的緊湊型鋼制閘閥ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ASMEB16.10閥門的結(jié)構(gòu)長度ASMEB16.11承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件ASMEB16.25對(duì)焊端部ASMEB16.34法蘭端、螺紋端和焊接端閥門ASMEB36.10M焊接與無縫的鍛鋼鋼管ASMEⅧ-1壓力容器建造規(guī)則ASTMA105/A105M管件用碳素鋼鍛件規(guī)格ASTMA182/A18

3、2M高溫用鍛制或軋制的合金鋼和不銹鋼管道法蘭、鍛制管件、閥門及零件ASTMA216/A216M適用于高溫工況可熔焊的碳素鋼鑄件規(guī)格ASTMA217/A217M高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件ASTMA262/A262M不銹鋼晶間化學(xué)作用的敏感性測(cè)定的推薦規(guī)程ASTMA275/A275M鋼鍛件磁粉檢測(cè)的測(cè)試方法ASTMA351/A351M承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鋼鑄件ASTMA388/A388M重型鋼鍛件的超聲檢測(cè)ASTME45測(cè)定鋼中夾雜物含量的規(guī)程ASTME112平均晶粒度的測(cè)定方法ASTME165液體滲透檢驗(yàn)法的推薦實(shí)施方法ASTME381鋼制品的宏觀腐蝕測(cè)試、檢

4、查和評(píng)定ASTME709磁粉檢查的推薦實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)BS1868石油、石油化工用法蘭和對(duì)焊連接鋼制止回閥BS1873石油、石油化工用法蘭和對(duì)焊連接鋼制截止閥和截止止回閥MSSSP-25閥門管件法蘭和管接頭的標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)MSSSP-54閥門法蘭管件及其它管道附件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—射線照相檢驗(yàn)方法MSSSP-55閥門法蘭管件及其它管道附件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—表面缺陷評(píng)估的目檢方法NACEMR0175油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂的金屬材料NACEMR0103腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂材料的選擇ISO158483一般要求3.1加氫閥門的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合API600、API602、BS1868

5、、BS1873、ASMEB16.34、NACEMR0175、NACEMR0103及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合ASMEB16.10規(guī)定，API602（企標(biāo)）。3.3閥門的端法蘭尺寸應(yīng)符合ASMEB16.5規(guī)定。3.4所有閥門接觸介質(zhì)的承壓部件，均應(yīng)考慮不小于3.2mm的介質(zhì)對(duì)金屬腐蝕而造成的減薄量，閥門壁厚應(yīng)符合API600、API602規(guī)定。3.5對(duì)焊端連接的閥門，對(duì)焊端坡口應(yīng)符合ASMEB16.25規(guī)定，不允許采用帶墊環(huán)型式。3.6閥門的承插焊連接端部尺寸應(yīng)符合ASMEB16.11規(guī)定。3.7閥門的對(duì)焊端連接端部尺寸應(yīng)符合ASMEB16.25及ASMEB36.10M規(guī)定。

6、3.8閥門的檢查和試驗(yàn)應(yīng)符合API598規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)間為規(guī)定時(shí)間的兩倍，并全數(shù)（100%）用液體作高壓密封試驗(yàn)，用0.6MPa作氣壓密封試驗(yàn)。3.9除API602外，閥門流道最小內(nèi)徑按照ASMEB16.34附錄A關(guān)于公稱管道尺寸和壓力等級(jí)的規(guī)定。4其他要求4.1發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)的閥門應(yīng)是裝配完整、性能良好的閥門，買方不需要再進(jìn)行其它工作就可直接使用。4.2帶有軸承和齒輪傳動(dòng)的閥門，裝配前應(yīng)充裝足夠的潤滑油。4.3DN≥NPS2”的閘閥應(yīng)選用楔式彈性閘板。4.4制造商對(duì)其制造用的閥門結(jié)構(gòu)圖（包括結(jié)構(gòu)尺寸、零部件明細(xì)表、強(qiáng)度試驗(yàn)條件等內(nèi)容）在制造前，應(yīng)交由買方確認(rèn)。4.5閥體不得采用鍛焊或鑄焊結(jié)構(gòu)

7、。4.6閥門手輪的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)使手動(dòng)操作力不應(yīng)超過350N。4.7閥桿密封面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4.4.8填料箱與填料和柔性石墨包覆圈接觸的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6。4.9填料壓蓋和填料壓套采用分體式設(shè)計(jì)，球面結(jié)合。4.10閥門承壓零部件強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮剛度，應(yīng)采用有限元應(yīng)力分析法；流場(chǎng)分析采用有限元分析軟件進(jìn)行優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)。5材料5.1所有閥體、閥蓋、閥桿、閘板（閥瓣）、閥座、金屬密封環(huán)墊圈（RJ），對(duì)于自緊密封閥門，還應(yīng)包括填料箱