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1、超高煙囪滑模施工技術(shù) 摘要:超高煙囪滑模施工技術(shù)本文介紹了某超高煙囪滑模施工技術(shù),該技術(shù)節(jié)約了大量人力,加快了施工進(jìn)度,保證了工程質(zhì)量,受到了建設(shè)單位的好評(píng)。超高煙囪滑模施工超高煙囪滑模施工技術(shù) 本文介紹了某超高煙囪滑模施工技術(shù),該技術(shù)節(jié)約了大量人力,加快了施工進(jìn)度,保證了工程質(zhì)量,受到了建設(shè)單位的好評(píng)?！ 〕邿焽杌Ｊ┕ぁ ?.工程概況 某鋼鐵集團(tuán)技改工程一鋼筋混凝土煙囪,基礎(chǔ)埋深,筒身高度125m,筒身下口!,上口,標(biāo)高10m以下壁厚為660mm,標(biāo)高10~125m壁厚由440mm逐漸縮為220mm。筒身內(nèi)沿高度每10m設(shè)牛腿一道,外設(shè)上人爬梯?；A(chǔ)采用
2、C30普通混凝土,筒身采用C30耐熱混凝土,隔熱層為100mm 厚礦渣棉,內(nèi)襯120~240mm普通燒結(jié)磚。 2.施工方案選擇 該工程為超高度構(gòu)筑物,屬典型的高空作業(yè),安全施工特別重要。施工難度大,且工期要求緊。如采用倒模施工法進(jìn)行施工,模板、腳手架投入量大,用工量大,施工周期長(zhǎng),工期難以滿足要求,且質(zhì)量安全難以保證。經(jīng)綜合分析比較,本煙囪施工擬采用滑模施工工藝,施工進(jìn)度快,成本低,質(zhì)量高,并可確保施工安全?！ 』Ｊ┕しㄊ窃跓焽璧撞堪凑掌矫鎴D,沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高左右的模板,并于混凝土中埋設(shè)支承桿,內(nèi)外架采用吊架,吊架與模板操作平臺(tái) 用液壓千斤頂整體提升,
3、隨著模板內(nèi)混凝土澆筑的不斷升高,利用液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升,逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型?！ ?.煙囪施工 滑模組裝 滑模裝置由操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成?！ ?1)操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、吊腳手架、隨升垂直運(yùn)輸設(shè)施組成?！ 〔僮髌脚_(tái)采用內(nèi)、外環(huán)梁,輻射梁和拉桿的組成形式。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層,用6塊[12焊接而成。平臺(tái)鋪板用厚50mm木板,與模板上口齊平。在操作平臺(tái)周圍設(shè)安全防護(hù)欄桿,在操作平臺(tái)外沿下安裝塑料帶孔噴水管一周,以作養(yǎng)護(hù)筒壁混凝土用。平臺(tái)整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上,供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外
4、吊腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提外模板之用?！ ∮捎跓焽韪摺⒅睆酱?操作平臺(tái)不可能一次施工到頂,在30mm高程處需進(jìn)行一次改裝,主要是將輻射梁外挑多余部分割除,重新組裝。吊腳手架分內(nèi)外吊架,內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成環(huán)形網(wǎng)狀,用!16圓鋼懸掛在操作平臺(tái)下面,鋪腳手板,滿掛安全網(wǎng),供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層、堆放材料之用;外吊架分上、下兩層,用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上,上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用,上鋪寬500~800mm腳手板,雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿,并滿掛安全網(wǎng),下層架供混凝土表面修飾?！ ‰S升井架底座為內(nèi)鋼圈,上面配角鋼井架,高度為6m,
5、四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道,裝置吊籠,用雙卷揚(yáng)機(jī)(2t)雙繩牽引,供運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料;吊籠跑道用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)()收緊;另外,在井架底部結(jié)構(gòu)對(duì)稱部位設(shè)懸吊桅桿兩臺(tái),用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)()提升物料,另設(shè)兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)(1t)變幅操作。井架頂部設(shè)行程開關(guān)以防過卷?！ ?2)液壓提升系統(tǒng)由支承桿、千斤頂、提升架、液壓控制及油路組成?！ ≈С袟U采用非工具式!48鋼管,長(zhǎng)度3m。第一節(jié)支承桿制成四種不同長(zhǎng)度,按長(zhǎng)度變化順序排列,同一截面接頭數(shù)量不超過25%,以后采用同等長(zhǎng)度支承桿連接。支承桿連接采用內(nèi)套!38鋼管,接頭過千斤頂后焊接?！ ∏Ы镯斶x用1
6、6個(gè)GYD-60型滾珠式千斤頂?！ ∫簤嚎刂七x用YKT-36型液壓控制柜,采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng),主油管為!16mm,支油管為18mm,每個(gè)千斤頂上安裝針型閥,以控制進(jìn)油。油路通過分油器連接。提升架選用“開”字型門架,平臺(tái)輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置,調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上,調(diào)徑裝置的絲桿頂緊提升架外側(cè)。每提升一次模板,即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲桿,門架向內(nèi)移動(dòng),圍圈和模板環(huán)向移動(dòng),收分模板和活動(dòng)模板重疊到一整塊時(shí),將該活動(dòng)模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化通過提升回架上的活動(dòng)周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝
7、置來控制?！ ?3)模板系統(tǒng)包括模板和圍圈 模板采用工具式定型鋼模板,內(nèi)模板高1200mm,外模板高1500mm,內(nèi)外模板分固定模板、活動(dòng)模板和單側(cè)收分模板三種。模板下口保持模板高%~%(6~10mm)的錐度,以便于脫模。圍圈分內(nèi)外兩種圍圈,內(nèi)外圍圈均為兩道,每道采用兩根!48鋼管加工成弧形,用扣件固定在鋼管制成的門架鋼托上,上圍圈距模板上口不超過250mm,下圍圈距模板下口不超過300mm?！ ?4)施工精度控制系統(tǒng) 千斤頂?shù)耐娇刂撇捎冕樞伍y;平臺(tái)水平度控制采用水管超平,在支承桿上劃線控制。垂直度觀測(cè)采用激光鉛垂儀,其精度應(yīng)不低于1/10000?！ ?5
