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1、超高煙囪滑模施工技術(shù) 摘要:超高煙囪滑模施工技術(shù)本文介紹了某超高煙囪滑模施工技術(shù),該技術(shù)節(jié)約了大量人力,加快了施工進度,保證了工程質(zhì)量,受到了建設(shè)單位的好評。超高煙囪滑模施工超高煙囪滑模施工技術(shù) 本文介紹了某超高煙囪滑模施工技術(shù),該技術(shù)節(jié)約了大量人力,加快了施工進度,保證了工程質(zhì)量,受到了建設(shè)單位的好評。 超高煙囪滑模施工 1.工程概況 某鋼鐵集團技改工程一鋼筋混凝土煙囪,基礎(chǔ)埋深,筒身高度125m,筒身下口!,上口,標高10m以下壁厚為660mm,標高10~125m壁厚由440mm逐漸縮為220mm。筒身內(nèi)沿高度每10m設(shè)牛腿一道,外設(shè)上人爬梯。基
2、礎(chǔ)采用C30普通混凝土,筒身采用C30耐熱混凝土,隔熱層為100mm 厚礦渣棉,內(nèi)襯120~240mm普通燒結(jié)磚?！ ?.施工方案選擇 該工程為超高度構(gòu)筑物,屬典型的高空作業(yè),安全施工特別重要。施工難度大,且工期要求緊。如采用倒模施工法進行施工,模板、腳手架投入量大,用工量大,施工周期長,工期難以滿足要求,且質(zhì)量安全難以保證。經(jīng)綜合分析比較,本煙囪施工擬采用滑模施工工藝,施工進度快,成本低,質(zhì)量高,并可確保施工安全?！ 』Ｊ┕しㄊ窃跓焽璧撞堪凑掌矫鎴D,沿煙囪周邊一次組裝高左右的模板,并于混凝土中埋設(shè)支承桿,內(nèi)外架采用吊架,吊架與模板操作平臺 用液壓千斤
3、頂整體提升,隨著模板內(nèi)混凝土澆筑的不斷升高,利用液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升,逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型?！ ?.煙囪施工 滑模組裝 滑模裝置由操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。 (1)操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、吊腳手架、隨升垂直運輸設(shè)施組成?！ 〔僮髌脚_采用內(nèi)、外環(huán)梁,輻射梁和拉桿的組成形式。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層,用6塊[12焊接而成。平臺鋪板用厚50mm木板,與模板上口齊平。在操作平臺周圍設(shè)安全防護欄桿,在操作平臺外沿下安裝塑料帶孔噴水管一周,以作養(yǎng)護筒壁混凝土用。平臺整個結(jié)構(gòu)支承在提升架上,供堆放材料、工
4、具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提外模板之用?！ ∮捎跓焽韪?、直徑大,操作平臺不可能一次施工到頂,在30mm高程處需進行一次改裝,主要是將輻射梁外挑多余部分割除,重新組裝。吊腳手架分內(nèi)外吊架,內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成環(huán)形網(wǎng)狀,用!16圓鋼懸掛在操作平臺下面,鋪腳手板,滿掛安全網(wǎng),供修補內(nèi)壁、調(diào)整和修理模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層、堆放材料之用;外吊架分上、下兩層,用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上,上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用,上鋪寬500~800mm腳手板,雙側(cè)設(shè)安全防護欄桿,并滿掛安全網(wǎng),下層架供混凝土表面修飾?！ ‰S升井架底座為內(nèi)鋼圈,上面
5、配角鋼井架,高度為6m,四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道,裝置吊籠,用雙卷揚機(2t)雙繩牽引,供運輸人員和內(nèi)襯材料;吊籠跑道用一臺卷揚機()收緊;另外,在井架底部結(jié)構(gòu)對稱部位設(shè)懸吊桅桿兩臺,用兩臺卷揚機()提升物料,另設(shè)兩臺卷揚機(1t)變幅操作。井架頂部設(shè)行程開關(guān)以防過卷?！ ?2)液壓提升系統(tǒng)由支承桿、千斤頂、提升架、液壓控制及油路組成?！ ≈С袟U采用非工具式!48鋼管,長度3m。第一節(jié)支承桿制成四種不同長度,按長度變化順序排列,同一截面接頭數(shù)量不超過25%,以后采用同等長度支承桿連接。支承桿連接采用內(nèi)套!38鋼管,接頭過
6、千斤頂后焊接。 千斤頂選用16個GYD-60型滾珠式千斤頂?！ ∫簤嚎刂七x用YKT-36型液壓控制柜,采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng),主油管為!16mm,支油管為18mm,每個千斤頂上安裝針型閥,以控制進油。油路通過分油器連接。提升架選用“開”字型門架,平臺輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置,調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進孔上,調(diào)徑裝置的絲桿頂緊提升架外側(cè)。每提升一次模板,即按設(shè)計收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲桿,門架向內(nèi)移動,圍圈和模板環(huán)向移動,收分模板和活動模板重疊到一整塊時,將該活動模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化通過提升回架
7、上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制?！ ?3)模板系統(tǒng)包括模板和圍圈 模板采用工具式定型鋼模板,內(nèi)模板高1200mm,外模板高1500mm,內(nèi)外模板分固定模板、活動模板和單側(cè)收分模板三種。模板下口保持模板高%~%(6~10mm)的錐度,以便于脫模。圍圈分內(nèi)外兩種圍圈,內(nèi)外圍圈均為兩道,每道采用兩根!48鋼管加工成弧形,用扣件固定在鋼管制成的門架鋼托上,上圍圈距模板上口不超過250mm,下圍圈距模板下口不超過300mm?！ ?4)施工精度控制系統(tǒng) 千斤頂?shù)耐娇刂撇捎冕樞伍y;平臺水平度控制采用水管超平,在支承桿上劃線控制。垂直度觀測采用激光鉛垂儀,
8、其精度應(yīng)不低于1/10000?！ ?5
