透蓋塑料模課程設(shè)計

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1、目錄一、塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析二．確定注射機(jī)三、型腔數(shù)目確定四、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計五、成型零部件設(shè)計六、推出機(jī)構(gòu)計算七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計八、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇九、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核十、模具裝配圖19第1章塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析該塑件為透蓋，承載要求不高，外形尺寸不大不允許有裂紋和變形缺陷。壁厚較均勻為3～5mm。脫膜斜度30分—1度；精度為MT3；材料選用聚苯硫醚(PPS)；大批量生產(chǎn)，塑件公差按模具設(shè)計要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。塑件如圖（1.1）所示：圖1.11.1PPS塑料的主要特點PPS具有機(jī)械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學(xué)藥品性能強等優(yōu)點

2、；具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍。1.2PPS塑料的物理性能1）.電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。192）.強度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長期使用溫度可達(dá)260℃，在400℃的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性

3、和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6～1.9，成型收縮率較小到0.15～0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.1.3PPS塑料的成型性能1）.無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。2）.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100～150℃。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。3）.生產(chǎn)過程中，不排放廢氣、無有害物質(zhì)污染、無氣味、安全性高，不會發(fā)生爆炸，生產(chǎn)中的原材料易得。PPS的應(yīng)用范圍及其廣泛，因其本身耐高溫，可長期在265℃穩(wěn)定下保持原有特性不變。1.4PPS塑料的缺點脆性大、韌性差，耐沖擊強

4、度低，經(jīng)過改良以后，可以獲得十分優(yōu)異的綜合性能，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品.1.5塑料及成型方式的選擇選用PPS能降低原料成本，縮短生產(chǎn)周期，同時提高了提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，使生產(chǎn)成本能大幅降低。因此該塑件的塑料可選用聚苯硫醚，成型方式為注塑成型。1.6注射成型過程1）成型前的準(zhǔn)備。對PPS的色澤、粒度、和均勻度進(jìn)行檢驗，PPS成型前須進(jìn)行干燥，處理溫度60℃～80℃，干燥時間2h。2）注射過程。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。3）塑

5、件的后處理（退火）。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱。處理溫度為70℃，處理時間為2h～4h。1.8注射工藝參數(shù)191）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min.2)料筒溫度t/℃:前段170～190；中段170～190；后段140～160。3）模具溫度t/℃：32～65。4）注射壓力（p/MPa):60～110。5）成型時間（s）：30（注射時間初取1.6，冷卻時間取20.4，輔助時間取8）。1.7PPS的主要技術(shù)指標(biāo)密度：1.34g/cm3成型收縮率：0.7%吸水率：（約0.02%）成型溫度：300～330℃摩擦系數(shù)：在0.01～0.02之間第2章注射機(jī)型號的

6、確定2.1注射量的計算通過ProE建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖2.1所示：19圖2.1塑件體積：=20.33cm3;塑件質(zhì)量：g。該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且應(yīng)為大手批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步定為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。且型腔的排列采用平衡式排列。2.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的關(guān)設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2~1陪來估算，由于本次采用的流產(chǎn)簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的按塑件體積的0.3倍來估算，故一次注入模具開腔塑料的總

7、體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和4個塑件體積之和）為：==cm3;由資料可知注射機(jī)的額定注射量V為：=cm3;2.3選擇注射機(jī)根據(jù)椐以上初步選擇額定注射量為200cm3，注射機(jī)型號為SZ～200/120臥式注射機(jī)。SZ～200/120型臥式注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表：理論注射量/cm3200拉桿內(nèi)向距/mm355×385螺桿柱塞直徑/mm42移模行程/mm350注射壓力/MPa150最大模具厚度/mm400注射速率/g·s～1120最小模具厚度/mm230塑化能力/kg·h70鎖模形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速/r·min～10~220模具定位孔直徑/mm125鎖模力/kN1200噴

8、嘴球半徑/mm15噴嘴孔