資源描述：
《提案改善報告-案例》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、標簽與實物不符 改善提案報告2016/12/3提案報告人員小組人員：柯剛曹婷李共華鄭亞李培培鄧錢勇祝滿琴嚴歡提案：1提案內(nèi)容：7S測試站線材雜亂擺放不統(tǒng)一（TG585V8）提案人：劉騰騰改善前缺點：1.F2站轉(zhuǎn)換器放在治具后面，網(wǎng)線端口松動不易發(fā)現(xiàn)。造成測試時板子不良。每站每天約3PCS板子重新測試，F(xiàn)28站每天約24PCS。2..線材雜亂，擺放不統(tǒng)一。影響美觀。網(wǎng)線松動不易發(fā)現(xiàn)改善后改善方法：所有轉(zhuǎn)換器移到治具前面改善后優(yōu)點：1.轉(zhuǎn)換器放在治具前面，作業(yè)員隨時都可以檢查網(wǎng)線是否有松動現(xiàn)象！減少板子復測。復測1PCS需69秒，共24PCS節(jié)約1656秒/日2.方便作業(yè)，7S整潔！提案：2提案
2、內(nèi)容：將RC站待燒機的電源挪到屏蔽箱里面（TG585V8）提案人：顧彎彎1.RC站屏蔽箱里面只有一個電源在測試，外面有2個Put-Put在燒機。中間要做轉(zhuǎn)換動作！2.轉(zhuǎn)換時不但浪費時間，偶爾板子還會有斷電現(xiàn)象！轉(zhuǎn)換動作改善后改善方法：取消Put-Put挪動電源測試改善后的優(yōu)點：1.屏蔽箱后面的一顆螺絲卸掉，把電源放在屏蔽箱里面直接燒機。1PCS板子節(jié)約7秒，RC共12站使用Put-Put。共產(chǎn)出：7000pcs/日，節(jié)約：1.36H/日2.減少員工操作步驟，增加效率！改善前圖片電源插頭改善后圖片提案：3提案內(nèi)容：調(diào)動站別（TEW-436）提案人：張瑞華/祝滿琴改善前缺點：1.貼LABEL站別
3、在組裝段（F2前面）。F2站測到不良品時需把LABEL紙撕掉，造成100%報廢！2.次紙非隨線列印，需寫聯(lián)絡(luò)單！F2站每天不良品達到20%!撕掉的LABEL紙改善后1.改善方法：F2站測試PASS后在貼LABEL紙改善后的優(yōu)點：1.貼LABEL站別和F2站合并（F2測試時間240秒/1PCS），不影響測試。F2站測PASS后再貼LABEL紙。0.26元/1PCS，20PCS/日，節(jié)約5.2元/日！2.降低制損率！提高效率！OK的板子提案：4提案內(nèi)容：調(diào)動工位（pommes）提案人：祝滿琴改善前缺點：1.裝電池蓋在燒機前完成，F(xiàn)T7.FT8.FT9需要重復做推拿電池蓋動作。浪費時間！2.多次推
4、拿造成電池蓋刮傷。FT7測試流程如下圖：。拿取電池蓋測試電流測試OK裝電池蓋改善4改善前FT8測試圖片拿取電池蓋貼LABEL紙貼好裝電池蓋改善4改善前FT9作業(yè)流程如下圖拿取電池蓋貼泡棉貼好裝電池蓋改善后改善方法：FT9測試后裝電池蓋改善后的優(yōu)點：1.FT9測試OK后安裝電池蓋，減少FT7.FT8.FT9推拿.安裝動作。25秒/1PCS1000PCS/日節(jié)約6.94H/日2.降低電池蓋制損。保證品質(zhì).提高生產(chǎn)效率！1.03元/1PCS32PCS/日32.96元/日FT7直接測試電流FT8貼LABELFT9貼泡面FT9OK后裝電池蓋提案：5提案內(nèi)容：（待投板與空箱放置區(qū)調(diào)整）提案人：鄧銭勇改善
5、前缺點：1.人員傳遞板子容易造成PCB板撞件；2.人員來回走動浪費工時；待投板改善前圖示空箱人員傳遞板子人員放置空箱改善后改善方法：增加待投板區(qū)域與調(diào)整空箱放置區(qū)。改善后優(yōu)點：1.減少撞件與節(jié)省工時。（一日排程12000PCS;150箱；每一個空箱節(jié)省7秒；每日可節(jié)省17.5H）2.減少人員走動并提高產(chǎn)能。改善后圖示待投板待投板空箱空箱提案：6提案內(nèi)容：調(diào)整注意事項的懸掛位置；提案人：鄧銭勇改善前缺點：1.不在產(chǎn)線人員的視線范圍之內(nèi)（容易忽視）注意事項改善后改善方法：從產(chǎn)線人員側(cè)面調(diào)整到正前方；改善后的優(yōu)點：1.能夠時刻提醒員工當站作業(yè)注意事項；注意事項提案內(nèi)容：節(jié)省工時，減少測試人員來回走
6、動提案人：張麗改善前缺點：1.F2-2測試站屏蔽箱遠離流水線，人員來回走動，浪費時間，而且容易疲勞。提案：7屏蔽箱放置區(qū)域人員來回走動改善前圖示改善方法：測試主機與屏蔽箱互換位置.改善后優(yōu)點：1.節(jié)約工時,提高生產(chǎn)效率.2.減少員工勞動強度.改善后屏蔽箱放置區(qū)人員不用走動，節(jié)省時間改善后圖示提案內(nèi)容；員工離崗位時進行登記（制四BU3）提案人：楊文龍改善前缺點：人員離崗流動量過大；未登記表單做時間管控提案：8改善前圖示離崗前離崗后改善方法：員工離崗位前登記表單。改善后優(yōu)點；對流動人員進行離崗時間管控。為公司節(jié)省工時。改善后改善后圖示取離崗證新增登記表單登記后離崗提案內(nèi)容：列印機放置位置移動提案
7、人：丁抗利改善前缺點：1.影響產(chǎn)線整體“7S”不方便作業(yè)人員作業(yè)。提案：9改善前圖示改善方法：調(diào)整列印機放置區(qū)域；改善后優(yōu)點：1；產(chǎn)線“7S”整體的美觀,,線體的整齊.2；便于作業(yè)（降低LABEL制損）改善后改善后圖示提案內(nèi)容：組裝后測試燈歪.提案人：任艷艷改善前的缺點:組裝時作業(yè)不規(guī)范導致測試燈歪,需要從新組測.提案：10組裝后測試燈歪不整燈整燈改善前圖示改善后改善方法：組裝整燈工位放在卡上蓋一站改善后優(yōu)點
