MIG焊中氣孔缺陷和焊縫裂紋的原因及防范措施_1

《MIG焊中氣孔缺陷和焊縫裂紋的原因及防范措施_1》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、MIG焊中氣孔缺陷和焊縫裂紋的原因及防范措施　　在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止?！　?.、產(chǎn)生原因：　?、艢怏w保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；　?、坪附z、焊件被污染；　?、谴髿庵械慕^對濕度過大；耐磨焊條；　?、入娀?/p>

2、不穩(wěn)，電弧過長；　?、珊附z伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；　?、屎附z直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；　?、嗽谕徊课恢貜?fù)起弧，接頭數(shù)太多?！　?、防止措施：　　⑴保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過大，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；閥門進(jìn)口泵?！　、坪盖白屑?xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；　?、呛侠磉x擇焊接場所；　?、冗m當(dāng)減少電弧長度；　?、杀３謬娮炫c焊件之

3、間的合理距離范圍；　?、时M量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的；　　⑺盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，老板娘重復(fù)起弧時要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域?！　′X及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突

4、然破壞，因此是完全不允許的?！　?、產(chǎn)生原因：　?、藕缚p隙的深寬比過大；　?、坪缚p末端的弧坑冷卻快；　?、呛附z成分與母材不匹配；　　⑷操作技術(shù)不正確。　　2、防止措施：　?、胚m當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；　?、七m當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；　?、潜ＷC焊絲與母材合理匹配；　?、冗x擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。