建筑安裝工程質(zhì)量通病的糾正和預(yù)防措施

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1、建筑安裝工程質(zhì)量通病的防治措施1砌磚砂漿不飽滿原因分析：1.1M2.5的砂漿因和易性差，砌筑時擠漿費(fèi)勁，操作者鋪砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，故磚與砂漿層的粘結(jié)較差。1.2有時由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。1.3用于磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。預(yù)防措施：1.1改善砂漿和易性?？蓳郊游⒛瓌?jīng)常澆水保持濕潤，保證砂漿攪拌時間，灰槽中的砂漿應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌清底。1.2改進(jìn)砌筑方法，不宜采用擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三

2、一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。1.3嚴(yán)禁用干磚砌墻，冬期施工時，初冬季節(jié)（白天有正溫）也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。2砌筑抗震筋遺漏或不按設(shè)計規(guī)定放置原因分析：2.1鋼筋漏放，主要時操作時疏忽造成的或由于管理不善，待砌體砌完后，才發(fā)現(xiàn)鋼筋有剩余，但已無法查對，往往不了了之。預(yù)防措施：2.1砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄，施工中配筋端頭應(yīng)用鐵絲從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。2柱子主筋位移原因分析：2.1梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠歪造成柱上端外

3、伸主筋位移。2.2柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆灌混凝土?xí)r使主筋位移。2.3基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的插筋位置不正確。2.4澆搗混凝土?xí)r被振搗器碰歪未及時校正。預(yù)防措施：3.1無論基礎(chǔ)或樓層，在澆灌混凝土前均應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。3.2基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。3.3為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊。3.4必要時可在基礎(chǔ)或柱模上口，用井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋。3.5澆筑混凝土?xí)r，注意澆搗操作，盡量不碰撞

4、鋼筋，澆筑過程應(yīng)安排專人隨時檢查，及時校正。4鋼筋對焊接頭處彎折或偏心超過規(guī)范規(guī)定原因分析：4.1鋼筋端頭歪斜。4.2電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。4.3焊機(jī)夾具晃動太大。4.4操作人操作不注意。預(yù)防措施：4.1鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。4.2電極變形較大時應(yīng)及時修理或更換，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。4.3夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。4.4接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。3鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜原因分析：5.1鋼筋端頭歪斜。5.2電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。5.3焊機(jī)夾具晃動太大。5.4操作人操作不

5、注意。預(yù)防措施：5.1鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。5.2電極變形較大時應(yīng)及時修理或更換，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。5.3夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。5.4接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。3混凝土表面局部出現(xiàn)麻面原因分析：6.1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。6.2木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多出現(xiàn)麻面。6.3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模

6、板引起麻面。6.4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)漏漿，混凝土表面沿板縫處出現(xiàn)麻面。6.5混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻點。預(yù)防措施：6.1模板面清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。6.2木模板澆筑前應(yīng)充分澆水濕潤。6.3鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷。6.4模板縫拼裝要嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。6.5混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)禁漏漿，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4混凝土局部出現(xiàn)蜂窩原因分析：7.1混凝土配合比不準(zhǔn)確或

7、砂、石、水泥材料計量有誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多。7.2混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。7.3未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。7.4混凝土一次下料太多，沒有分層分段澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成。7.5模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻柱爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施：7.1混凝土攪拌時嚴(yán)格控制混凝土的配合比，要經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。7.2混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其攪拌

8、最短時間不得少于規(guī)范規(guī)定。7.3混凝土自由傾落高度一般不得超過2米，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米，如超過采取串筒溜槽等措施，防止混凝土產(chǎn)生離析。7.4在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，應(yīng)采取措施保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵锨入模，不得用料斗直接入模?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制