建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施

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1、建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施1、豎向鋼筋位移原因分析：1、對(duì)豎向鋼筋未采取固定措施；2、澆筑時(shí)受到砼側(cè)向擠壓力的作用；3、砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。預(yù)防措施：1、對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對(duì)稱設(shè)置墊塊；2、施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；3、砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。2、大模板漲模原因分析：1、螺母與螺桿配合不佳，振搗時(shí)螺母外移；2、局部螺栓未上緊；3、截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。預(yù)防措施

2、：1、選用螺母與螺桿配合好的，對(duì)螺母與螺桿配合較松的不宜使用，如使用設(shè)雙螺母；2、盡量使用錐型插片式螺桿；3、加強(qiáng)對(duì)大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；4、板與板、板與角模連接處設(shè)計(jì)的螺栓孔應(yīng)將螺栓全部上齊、擰緊；5、對(duì)于截面≧1200的柱應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。3、門窗框模變位、變形原因分析：1、未設(shè)限位條；2、框的剛度不夠；3、砼澆筑時(shí)，未對(duì)稱布料。預(yù)防措施：1、用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)2-3道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時(shí)造成框模密實(shí)；2、框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。1、砼蜂窩、孔洞原因分析：

3、1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前沒有充分濕潤；3、鋼模脫模劑涂刷不均勻；4、縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；5、砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；6、振搗不當(dāng)；7、澆筑高度超過規(guī)定預(yù)防措施：1、模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；2、鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；3、拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除，而

4、底模則應(yīng)在砼符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。2、露主筋原因分析：1、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；2、鋼筋成型組裝未設(shè)置保護(hù)層墊塊；或墊塊設(shè)置少，與主筋綁扎不牢固、松動(dòng)，導(dǎo)致主筋失去保護(hù)層；3、砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；預(yù)防措施：1、保護(hù)層墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊，且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動(dòng)或位移；2、澆筑砼高度應(yīng)控制在2m左右，超過時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或設(shè)低于2m的澆筑孔等；3、砼入模后，必須認(rèn)真振搗；振搗要點(diǎn)是：上下垂直，布點(diǎn)均勻，層層搭扣；嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護(hù)層。3、水泥地面空鼓原因

5、分析：1、墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結(jié)合；2、水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過早干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過快，面層粘結(jié)不牢；3、基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；4、管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。預(yù)防措施：1、面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；2、墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛，

6、門口處墊層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致；3、面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤，面層施工時(shí)要認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做大隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿。1、磨石地面空鼓原因分析：1、墊層(或基層)表面清理不干凈,過于干燥或澆水濕潤不夠,水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或清刷時(shí)間過長,風(fēng)干結(jié)硬,造成面層與墊層粘結(jié)不牢固;2、墊層(或基層)內(nèi)有積水,鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施：1、水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖

7、洗干凈;2、鋪設(shè)前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料；3、分格條框的積水要清除,鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條向中間鋪設(shè)。1、板塊地面空鼓原因分析：1、基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓；2、板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)；3、鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水過多或砂漿不振

8、動(dòng)，不平整，易造成板塊空鼓。預(yù)防措施：1、基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，一保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；2、板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；3、結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配