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《淺談原材料品質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、淺談原材料品質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響摘要：混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。在日益高要求的建筑施工中，混凝土質(zhì)量要求也越來越高，本文探討了原材料品質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，以其為有關(guān)建筑人員提供參考。關(guān)鍵詞：原材料；品質(zhì)；混凝土；質(zhì)量；影響一、原材料對(duì)混凝土質(zhì)量優(yōu)劣重要意義混凝土，廣義上泛指將一種具有膠結(jié)性質(zhì)的材料和砂石(統(tǒng)稱骨料或集料)以及粉細(xì)顆粒(填料)混合并成型后，經(jīng)凝固硬化而粘結(jié)成為具有一定強(qiáng)度的實(shí)體。主要為水泥、骨料等。混
2、凝土是當(dāng)今世界上用量最大的建筑材料，年用量接近90億噸。用量如些之大，與它的特點(diǎn)相關(guān)?；炷凉こ藤|(zhì)量的好壞直接影響著整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量一個(gè)重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響著整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?；炷烈虿牧线x用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認(rèn)為是因?yàn)榛炷敛牧献冃问芗s束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。混凝土廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等工程建設(shè)中,是工程
3、結(jié)構(gòu)的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量；因此混凝土質(zhì)量優(yōu)劣將直接影響到工程質(zhì)量，直接對(duì)混凝土有直接影響的原材料品質(zhì)是我們值得研究的方面。二、首先把握好原材料質(zhì)量原材料是組成混凝土的基礎(chǔ),原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞,因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng),混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化;水泥的體積安定性差,就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。黃砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量,砂子太細(xì)或含泥
4、過多,會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強(qiáng)度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。石子主要控制好級(jí)配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研,目前,好多混凝土廠家的石子級(jí)配都不是很好,因此,如何確保石子級(jí)配連續(xù),且在生產(chǎn)中切實(shí)可行,還值得進(jìn)一步探討研究。現(xiàn)在南京地區(qū)主要使用商品混凝土,選擇商品混凝土廠家也是一件很重要的事情。根據(jù)體會(huì),一定要選擇信譽(yù)好的,設(shè)備比較先進(jìn)的混凝土廠家,同時(shí)必須到現(xiàn)場對(duì)原材料進(jìn)行定期和不定期的檢查。三、根據(jù)工程需要認(rèn)真研
5、究混凝土原材料的配合比混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù),它們與混凝土各項(xiàng)性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個(gè)基本參數(shù)的基本原則是：在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上,確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上,根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量,砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。四、原材料個(gè)組成部分對(duì)混凝土質(zhì)量影響1、水泥礦物組成的影響。眾所周知，硅酸鹽水泥主要的組成礦物有四種，它們的水化性質(zhì)不同，在水泥中所占比
6、例不同時(shí)影響對(duì)水泥整體的性質(zhì)。C3S雖對(duì)早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大,但水化熱是其他礦物水化熱的數(shù)倍。因此C3S含量較大的早強(qiáng)水泥容易因早期的溫度收縮、自收縮和干燥收縮而開裂。目前我國混凝土尤其是C50以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土普遍使用高效減水劑和其他外加劑由于C3S水化速度最快,生成3個(gè)水化硅酸鈣幾乎不溶于水,而立即以膠體微粒析出,并漸漸凝聚而成為凝膠。對(duì)減水劑的吸附量也最大,它首先吸附了大量減水劑。因而C3S含量高的水泥一般與外加劑的適應(yīng)性差。、水泥細(xì)度對(duì)混凝土的影響。在目前我國大多數(shù)水泥粉磨條件下,水泥磨得越細(xì),其中的細(xì)顆粒越多。增加水
7、泥的比表面積能提高水泥的水化速率,提高早期強(qiáng)度,但是粒徑在1um以下的顆粒不到一天就完全水化,幾乎對(duì)后期強(qiáng)度沒有任何貢獻(xiàn)。倒是對(duì)早期的水化熱、混凝土的自收縮和干燥收縮有貢獻(xiàn)——水化快的水泥穎粒水化熱釋放得早；因水化快消耗混凝土內(nèi)部的水分較快,引起混凝土的自干燥收縮;細(xì)顆粒容易水化充分,產(chǎn)生更多的易于干燥收縮的凝膠和其他水化物。粗顆粒的減少,減少了穩(wěn)定體積的未水化顆粒,因而影響到混凝土的長期性能。我們現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)。一般的設(shè)計(jì)壽命是60年,而有專家預(yù)測,由于超細(xì)水泥顆粒含量太多,50年后,我們的混凝土強(qiáng)度只能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4
8、0%。隨水泥比表面積的增加,與相同高效減水劑的適應(yīng)性差。為減小流動(dòng)度損失需要增加更多摻量的高效減水劑。不僅增加施工費(fèi)用,而且可導(dǎo)致混凝土中水泥用量的增加,影響混凝土的耐久性。水泥細(xì)度還會(huì)影響混凝土的抗凍性、抗裂性。、骨料的品種、質(zhì)量與數(shù)量。設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí),都要求骨料的強(qiáng)度大于混凝土的強(qiáng)
