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《崩落采礦法是以崩落圍巖來(lái)實(shí)現(xiàn)地壓管理的采礦方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、崩落采礦法是以崩落圍巖來(lái)實(shí)現(xiàn)地壓管理的采礦方法。在崩落法中不需要將采區(qū)(礦塊)劃分為礦房和礦柱兩步驟回采，而是單步驟回采。因此，這類(lèi)采礦方法就消除了回采礦柱時(shí)，安全條件差、礦石損失和貧化大等缺點(diǎn)。采用崩落采礦法時(shí)，圍巖和地表必須允許崩落。本書(shū)主要介紹有底柱分段崩落法和無(wú)底柱分段崩落法。（1）有底柱分段崩落法：1)概述:本方法具有以下基本特征：①將階段劃分成若干個(gè)分段，礦石自上而下的逐段進(jìn)行回采；②放礦、運(yùn)搬及二次破碎均在底柱中開(kāi)鑿的專(zhuān)門(mén)巷道中進(jìn)行，底柱將隨同下一分段一同采出；③圍巖在回采過(guò)程中自然或強(qiáng)制崩落，放礦是在崩落的覆巖下進(jìn)行。這種采礦方法，在我國(guó)
2、積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。中條山，銅官山、云南的不少有色金屬礦山都在采用這種方法。2）典型方案：圖5-5-10為垂直扇形中深孔側(cè)向擠壓崩礦分段崩落法。這種方案在我國(guó)目前有底柱分段崩落法中占據(jù)最重要的位置。此法是把階段劃分成若干采區(qū)進(jìn)行回采，采區(qū)沿走向布置。采區(qū)長(zhǎng)度主要按合理的耙運(yùn)距離而定，一般為25一30m多至40m；采區(qū)寬度等于礦體厚度，一般為10～15m；階段高度50m；沿傾向?qū)⒉蓞^(qū)劃分成兩個(gè)分段，分段高度為25m，分段底柱高度為6～8m。3)采準(zhǔn)工程和底部結(jié)構(gòu)：采準(zhǔn)工作包括掘進(jìn)階段運(yùn)輔巷道、放礦溜井、通風(fēng)行人天井、電耙巷道、塹溝巷道、斗川和漏斗頸、切割天井
3、、鑿巖巷道等。在礦體上盤(pán)布置脈內(nèi)，下盤(pán)布置脈外運(yùn)輸巷道各—條，在運(yùn)輸水平層，位于兩相鄰采區(qū)的相接處布置穿脈巷道，采用在穿脈巷道中裝車(chē)的環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)。每個(gè)分段布置一個(gè)傾斜60°以上的溜井，直通穿脈巷道。每1～2個(gè)采區(qū)布置一個(gè)下盤(pán)脈外進(jìn)風(fēng)、行人、材料天井，用聯(lián)絡(luò)道與各分段的電耙道相連。采用“V”型塹溝溝式底部結(jié)構(gòu)，布置雙側(cè)漏斗，漏斗間距5—5.5m，漏斗坡面角50°。為了形成塹溝，各分段都應(yīng)首先掘進(jìn)二條塹溝巷道，電耙道和塹溝巷道之間用斗川和斗頸聯(lián)通。斗川和斗頸的規(guī)格為2.5×2.5m。塹溝巷道與電耙道間垂距為4.5m。除塹溝巷道可做鑿巖巷道外，每個(gè)分段上還布
4、置一條鑿巖巷道，其斷面為2.5×2.5m，應(yīng)根據(jù)鑿巖設(shè)備而定。4)切割工作：主要是形成塹溝和開(kāi)鑿切割立槽。塹溝的切割，在塹溝巷道內(nèi)，鉆鑿上向扇形中深孔與上部鑿巖巷道相應(yīng)的深孔同時(shí)爆破，一次或逐次形成“V”型塹溝，如圖5—13所示。爆破參數(shù)基本與回采薄礦參數(shù)相同，但由于垂直“V”型面夾制性較大，兩側(cè)中深孔應(yīng)適當(dāng)加密，采用孔低距小于最小抵抗線(xiàn)。塹溝的切割工藝簡(jiǎn)單，效率高，又易于保證施工質(zhì)量。但塹溝結(jié)構(gòu)對(duì)底柱切割的比較厲害，使底柱的穩(wěn)固性降低。切割立槽是為回采落礦開(kāi)創(chuàng)自由面，形成必要的補(bǔ)償空間，滿(mǎn)足崩落礦石的碎脹要求。切割立槽應(yīng)和回采落礦相適應(yīng)，按崩礦最大輪廓
5、拉開(kāi)。立槽的位置和數(shù)量，取決于礦體的形態(tài)和回采方案。切割槽使用中深孔形成，只有個(gè)別礦山使用淺孔。5)回采工作：目前我國(guó)使用有底柱分段崩落法的礦山都廣泛使用中深孔和深孔崩礦。深孔崩礦炮孔布置方式主要采用扇形式（圖5-5-11）。扇形排列是指一排炮孔中各孔是自某一點(diǎn)(或兩點(diǎn))為中心(稱(chēng)為放射中心或放射點(diǎn))而呈放射狀的形式排列的。扇形深孔的孔間距自孔口到孔底則是逐漸增大的。炮孔最小抵抗線(xiàn)，也就是炮孔的排間距離。它是中深孔落礦的一個(gè)重要參數(shù)，它選取的合理與否直接關(guān)系到每米炮孔崩礦量、大塊產(chǎn)出率和鑿巖工程量等指標(biāo)。在實(shí)際工作中，最小抵抗線(xiàn)的選取主要取決于礦石的堅(jiān)固
6、性、采用的孔徑和炸藥類(lèi)型等。例如礦石的堅(jiān)固性較高、孔徑較小、炸藥威力又較低時(shí)，最小抵抗線(xiàn)的數(shù)值就可選得小一些，反之，則可選的大一些。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的資料，目前礦山采用的最小抵抗線(xiàn)值大致如下：d=50～60mm時(shí)，W=1.2～1.6m；d=60～70mm時(shí)，W=1.5—2.0m；d=70—80mm時(shí)，W=1.8～2.5m。式中：d—炮孔直徑（mm）；W一最小抵抗線(xiàn)（m）。在爆破工藝上，一些礦山成功地應(yīng)用了擠壓爆破新技術(shù)，改善了崩礦質(zhì)量，從而提高了礦塊生產(chǎn)能力。擠壓爆破就是采用擠壓相鄰分段的松散介質(zhì)，以獲得補(bǔ)償空間或開(kāi)掘小補(bǔ)償空間進(jìn)行爆破，使崩落礦石的
7、松散系數(shù)，控制在1.1～1.2之內(nèi)。由于補(bǔ)償空間小，崩落礦石不能達(dá)到碎脹要求，在爆破過(guò)程中礦石在擠壓狀態(tài)下進(jìn)行二次破碎。這種擠壓爆破方法，減少了大塊產(chǎn)出率，提高了放礦生產(chǎn)能力。出礦一般均采用電耙運(yùn)搬，耙運(yùn)距離為30～40m。6)放礦管理：分段崩落采礦法，是在覆巖下放礦，崩落礦石至少有一個(gè)廢石接觸面，這些廢石的混入，摻合，是放礦時(shí)礦石損失貧化的主要來(lái)源，故放礦管理是極其重要的。合理的方礦管理應(yīng)該使礦石的損失、貧化小，采場(chǎng)出礦能力大。為了改善有底柱分段崩落法的放礦指標(biāo)，放礦時(shí)電耙道各漏斗間應(yīng)進(jìn)行均勻放礦，使廢石與礦石的接觸面均勻下降。這里有兩種情況：耙道中各
8、漏斗負(fù)擔(dān)礦量大體相等時(shí)采取等量均勻放礦；各漏斗擔(dān)負(fù)礦量不等時(shí)可采用不等量均勻放礦
