水泵用機械密封故障原因及對策

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1、泵用密封的故障原因及解決方法摘要：本文從機械損壞、熱損壞、化學(xué)腐蝕、密封面磨損圖像四個方面分析列舉了泵用機械密封故障的原因及應(yīng)對措施。關(guān)鍵詞：機械密封故障原因?qū)Σ?概述泵是水暖廠的重要流體輸送設(shè)備，數(shù)量龐大，轉(zhuǎn)動設(shè)備的維修工作量有一半以上是泵的維修，而離心泵的故障中，機械密封的故障最多。根據(jù)我廠1998年~2008年的不完全統(tǒng)計，離心泵故障90%是機械密封故障，5%是軸承失效，5%是其他原因。1.1常見機封故障有以下幾種1.1.1泵運行時密封泄漏1.1.2密封泄漏和壓蓋泄露1.1.3密封面穩(wěn)定滴漏1.1.4泵運轉(zhuǎn)時密封尖叫1.1.5密封面外緣或

2、壓蓋外側(cè)有碳粉積聚1.1.6密封面磨損嚴(yán)重，機封壽命短1.2為了保證機泵長周期平穩(wěn)運行，必須處理好機械密封的故障，做好故障原因分析。分析過程一般遵循以下四個步驟1.2.1收集資料。及時對故障設(shè)備現(xiàn)場情況詢問、觀察、檢查和測試。盡量做到實事求是、客觀、完整。1.2.2綜合分析。對所收集的資料歸納整理，抓住主要問題進行綜合、分析、推理，根據(jù)一兩個最符合實質(zhì)的癥狀做出初步診斷。1.2.3初步診斷。根據(jù)故障現(xiàn)象的共性和特殊性進行分析、歸納，找出其間的聯(lián)系和規(guī)律，得出故障原因。1.2.4通過維修實踐驗證診斷。注意做好記錄，保存好損壞的密封元件；解體前、后

3、認(rèn)真地拆開密封箱檢驗和判斷，不要急于拆卸造成不必要的元件損壞和人力浪費。1.3機械密封故障的原因大致有四種1.3.1機械密封本身質(zhì)量有缺陷。1.3.2泵本體有缺陷。1.3.3機械密封選用不當(dāng)。1.3.4操作、使用、維護不當(dāng)。2故障原因分析及對策下面分別從密封的機械損壞、熱損壞、化學(xué)腐蝕、密封面磨損圖像分析判斷故障的原因及應(yīng)對措施。2.1從機械損壞判斷密封失效原因2.1.1動環(huán)斷裂或開裂：原因是動環(huán)用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動環(huán)斷裂是在開車前或運行中發(fā)生的。若沒有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時造成的。

4、密封扭矩過大造成的損壞一般伴有所配合的傳動裝置磨損或損壞。具體原因可能有以下幾種：a.密封裝配不當(dāng)；b.安裝操作失誤；c.密封面扭矩過大（壓縮量過大，泵壓力超高，潤滑性差，密封面干摩擦，密封面沖蝕，密封面粘著）；d.泵壓力超高；e.密封拆卸或解體時損壞；f.溫度變化大。預(yù)防糾正措施有：a.安裝時認(rèn)真、小心操作；b.降低泵送液體壓力；c.調(diào)整壓縮量；d.加大封油量，降低密封溫度；e.改進環(huán)境，防止摩擦副潤滑不良造成扭矩過大；f.仔細(xì)裝配，避免密封咬死、卡住。2.1.2密封面扭曲原因可能有：a.壓蓋螺栓上的松緊不均或過緊，夾持應(yīng)力過大；b.冷卻不好

5、，有不均勻熱應(yīng)力；c.泵操作壓力過高，超出設(shè)計；d.附助密封膨脹；e.密封面制造不平直；f.密封面間有雜物；g.密封環(huán)支撐面不合適。預(yù)防糾正措施有：a.調(diào)整壓蓋螺栓扭矩至均勻、合適力度；b.調(diào)整冷卻或沖洗液流量，保證密封面有足夠的冷卻和潤滑，并除去流體中雜質(zhì)；c.降低泵的操作壓力；d.改變輔助密封結(jié)構(gòu)和材料；e.將密封面重新加工平直；2.1.3密封面有擦傷和刻痕原因有：制造或裝配時掌握不好；密封面進入顆粒物?？蓹C械或人工研磨消除刻痕或擦痕；改善密封環(huán)境，消除流體中的顆粒物。2.1.4密封環(huán)切邊原因可能有：a.軸振動大或泵壓力太高；b.軸彎曲；c

6、.密封面與軸線不垂直。預(yù)防糾正措施有：a.降低軸振動值；b.降低泵操作壓力；c.消除軸的彎曲變形。d.保持密封面和軸線垂直。2.1.5密封環(huán)粘著磨損：密封面有嚴(yán)重磨痕，表面有較光滑溝槽。原因是：密封面潤滑冷卻不良，局部溫度過高；密封比壓過大；密封面硬度不合適。應(yīng)加強沖洗、冷卻；減小密封比壓；提高密封面硬度。2.1.6密封面磨粒磨損：固體顆粒沉積在密封環(huán)或其附近，硬環(huán)密封面上出現(xiàn)有規(guī)則的槽痕，軟環(huán)密封面上磨痕不均勻。預(yù)防糾正措施有：a.密封面使用較硬的耐磨材料，如碳化硅、碳化鎢等；b.采用雙端面密封和潔凈的封液（油）；c.單獨引入潔凈的封油，替代

7、引自泵本身的液體封油；d.通過過濾設(shè)施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱。2.1.7密封面嚴(yán)重磨損、開裂、變色和過熱原因是：密封面間無液體或液體不足，密封干運轉(zhuǎn)。應(yīng)在啟動前灌泵時排干凈氣體；排除影響泵吸入流量和壓頭的故障，如過濾器堵塞、入口閥開度不夠、入口液體溫度高、壓頭低等。2.1.8碳石墨環(huán)沖蝕：由于潤滑沖洗液入口流速過高、液體中有顆粒物，碳石墨環(huán)表面被沖蝕。預(yù)防糾正措施有：a.潤滑沖洗液管線加限流孔板；b.使用潔凈的封油；c.通過過濾設(shè)施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱；d.遮蔽密封環(huán)。2.1.9輔助密封件物理損壞：○型環(huán)、

8、V型環(huán)或J型環(huán)、波紋管等輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞，都能導(dǎo)致密封失效。原因可能有：安裝經(jīng)驗不足；使用不當(dāng)；飛邊、臺階棱、鍵槽等將密封件劃