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《臥式鏜床plc技術(shù)改造》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、畢業(yè)設(shè)計（論文）函授站??西工院09級專業(yè)??機電一體化姓名?任力1目錄摘要1前言2第一章設(shè)計項目的目的和意義31.1設(shè)計項目的目的31.2鏜床改造的意義31.3鏜床的分類及選用3第二章T68型鏜床電氣控制電路52.1臥式鏜床的主要結(jié)構(gòu)52.2臥式鏜床的運動形式62.3臥式鏜床的控制要求62.4電動機配置情況及其控制62.5控制電路的分解7第三章電器元件、設(shè)備的選擇93.1可編程序控制器的機型選擇93.2可編程序控制器的編程語言選擇9第四章應(yīng)用PLC對T68型臥式鏜床的電氣改造的設(shè)計114.1利用三菱PLC對T68型臥式鏜床的改造1
2、14.2I/O分配124.3接線圖134.4設(shè)計梯形圖134.5編程語言15第五章程序設(shè)計195.1程序流程圖設(shè)計195.2程序設(shè)計205.3改造方案的確定21第六章程序調(diào)試226.1主軸電動機正反向點動調(diào)試226.2主軸電動機正向反向啟動，及低高速切換調(diào)試2216.3主軸變速與進(jìn)給變動調(diào)試226.4快速移動電動機正向反向運行調(diào)試226.5工作臺與主軸自動進(jìn)給連鎖的調(diào)試236.6T68臥式鏜床的元件明細(xì)表23第七章改造后控制系統(tǒng)的調(diào)試25總結(jié)與展望26致謝27參考文獻(xiàn)281摘要本論文研究的是常用的T68型臥式鏜床傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)改造
3、的設(shè)計。傳統(tǒng)的鏜床控制系統(tǒng)采用繼電接觸器控制系統(tǒng),不但接觸觸點多而且接線復(fù)雜,而且經(jīng)常出現(xiàn)故障,可靠性較差，因此許多工廠應(yīng)用PLC可編程控制器對現(xiàn)有的機械加工設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,本論文研究的是常用的T68型臥式鏜床傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)改造的設(shè)計。提出了使用可編程控制器的電氣控制系統(tǒng)代替原來的繼電器接觸器的控制系統(tǒng)。設(shè)計以PLC為主控芯片控制T68型臥式鏜床電氣系統(tǒng)加工零件的過程。本論文的重點是嘗試了使用可編程控制器，實現(xiàn)了電氣控制與計算機技術(shù)和通訊技術(shù)融為一體的控制特性，體現(xiàn)了可編程控制器電氣控制系統(tǒng)比繼電器、接觸器電氣控制系統(tǒng)
4、，結(jié)構(gòu)簡單、編程方便、調(diào)試周期短、可靠性高、抗干擾能力強、故障率低、，對工作環(huán)境要求低等一系列優(yōu)點。然后介紹了把PLC控制應(yīng)用到改造方案中去從而大大提高鏜床的工作性能。結(jié)果表明，可編程控制器改造鏜床的控制功能達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。最后得出全文的結(jié)論，總結(jié)了使用可編程控制器控制鏜床的電氣控制系統(tǒng)的可行性，并且改造后的設(shè)備大大降低了機械的故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和效率，減少了勞動強度降低了日常維護成本，并可避免因誤操作而引起的事故功能及特點。1前言隨著微處理器、計算機和數(shù)字通信技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機控制已經(jīng)擴展到了幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)代社
5、會要求制造業(yè)對市場需求做出迅速的反應(yīng)，生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品，為了滿足這一要求，生產(chǎn)設(shè)備和自動線的控制系統(tǒng)具有極高的可靠性和靈活性，PLC(ProgrammableLogicController,可編程控制器)正是順應(yīng)這一要求而出現(xiàn)的，它是以微處理器為基礎(chǔ)的通用工業(yè)控制裝置[18]。PLC是20世紀(jì)60年代末在美國出現(xiàn)的，是一種專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子設(shè)置，使用了可編程存儲器以儲存指令，用來執(zhí)行諸如邏輯、順序、計時、計數(shù)與演算功能，并通過模擬和數(shù)字輸入輸出組件，控制各種機械生產(chǎn)過程。
6、PLC以其可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、使用方便、控制程序可變、體積小、質(zhì)量輕、功能強和價格低廉等特點，在機械制造、冶金等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[16]。用PLC控制系統(tǒng)代替體積大、投資大、耗能大的繼電器——接觸器系統(tǒng)，是今后控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。因為在舊有的機床中,其電氣控制多為繼電控制。而在繼電控制中,接觸觸點多,所以故障也多,操作人員維修任務(wù)較大,機械使用率較低。我們對這些機床用PLC改造其繼電器控制電路,克服了以上缺點,降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備使用率,鏜床是冷加工中使用比較普遍的設(shè)備，它主要用于加工精度、光潔度要求較高的
7、孔、孔間的距離要求比較精確的零件（如一些箱體零件），屬于精密機床。T68臥式鏜床是應(yīng)用最廣泛的一種，其原控制電路為繼電器控制，接觸點多、線路復(fù)雜、故障多、操作人員維修任務(wù)較大[17]。正是針對以上這種情況，我們計劃用PLC控制改造T68臥式鏜床的繼電器電氣控制電路，以其克服以上缺點，最終達(dá)到降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備使用效率，改善T68臥式鏜床運行效果的目的。本文選用可編程序控制器對T68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)改造做一論述。但由于時間、實踐論證及自身知識水平的限制，不足之處在所難免，希望老師及各位同學(xué)給予指正，在此表示感謝。1第一章設(shè)
8、計項目的目的和意義1.1設(shè)計項目的目的由于原先的控制系統(tǒng)采用的是繼電接觸器，所以控制繼電器都是有大量的磨損和在長時間的工作條件下進(jìn)行的，損壞程度比較高。而且繼電接觸器容易產(chǎn)生電弧，甚至?xí)酆冈谝黄甬a(chǎn)生誤操作，容易引起火災(zāi)和人身傷亡事故
