臥式鏜床plc技術(shù)改造

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）函授站??西工院09級(jí)專業(yè)??機(jī)電一體化姓名?任力1目錄摘要1前言2第一章設(shè)計(jì)項(xiàng)目的目的和意義31.1設(shè)計(jì)項(xiàng)目的目的31.2鏜床改造的意義31.3鏜床的分類及選用3第二章T68型鏜床電氣控制電路52.1臥式鏜床的主要結(jié)構(gòu)52.2臥式鏜床的運(yùn)動(dòng)形式62.3臥式鏜床的控制要求62.4電動(dòng)機(jī)配置情況及其控制62.5控制電路的分解7第三章電器元件、設(shè)備的選擇93.1可編程序控制器的機(jī)型選擇93.2可編程序控制器的編程語(yǔ)言選擇9第四章應(yīng)用PLC對(duì)T68型臥式鏜床的電氣改造的設(shè)計(jì)114.1利用三菱PLC對(duì)T68型臥式鏜床的改造114.2I/O分配124.3接線圖134.4設(shè)計(jì)梯形圖134.

2、5編程語(yǔ)言15第五章程序設(shè)計(jì)195.1程序流程圖設(shè)計(jì)195.2程序設(shè)計(jì)205.3改造方案的確定21第六章程序調(diào)試226.1主軸電動(dòng)機(jī)正反向點(diǎn)動(dòng)調(diào)試226.2主軸電動(dòng)機(jī)正向反向啟動(dòng)，及低高速切換調(diào)試2216.3主軸變速與進(jìn)給變動(dòng)調(diào)試226.4快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)正向反向運(yùn)行調(diào)試226.5工作臺(tái)與主軸自動(dòng)進(jìn)給連鎖的調(diào)試236.6T68臥式鏜床的元件明細(xì)表23第七章改造后控制系統(tǒng)的調(diào)試25總結(jié)與展望26致謝27參考文獻(xiàn)281摘要本論文研究的是常用的T68型臥式鏜床傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的鏜床控制系統(tǒng)采用繼電接觸器控制系統(tǒng),不但接觸觸點(diǎn)多而且接線復(fù)雜,而且經(jīng)常出現(xiàn)故障,可靠性較差，因此許多工廠應(yīng)用

3、PLC可編程控制器對(duì)現(xiàn)有的機(jī)械加工設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,本論文研究的是常用的T68型臥式鏜床傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)。提出了使用可編程控制器的電氣控制系統(tǒng)代替原來(lái)的繼電器接觸器的控制系統(tǒng)。設(shè)計(jì)以PLC為主控芯片控制T68型臥式鏜床電氣系統(tǒng)加工零件的過(guò)程。本論文的重點(diǎn)是嘗試了使用可編程控制器，實(shí)現(xiàn)了電氣控制與計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)融為一體的控制特性，體現(xiàn)了可編程控制器電氣控制系統(tǒng)比繼電器、接觸器電氣控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、編程方便、調(diào)試周期短、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、故障率低、，對(duì)工作環(huán)境要求低等一系列優(yōu)點(diǎn)。然后介紹了把PLC控制應(yīng)用到改造方案中去從而大大提高鏜床的工作性能。結(jié)果表明，可編程控

4、制器改造鏜床的控制功能達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。最后得出全文的結(jié)論，總結(jié)了使用可編程控制器控制鏜床的電氣控制系統(tǒng)的可行性，并且改造后的設(shè)備大大降低了機(jī)械的故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和效率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度降低了日常維護(hù)成本，并可避免因誤操作而引起的事故功能及特點(diǎn)。1前言隨著微處理器、計(jì)算機(jī)和數(shù)字通信技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)控制已經(jīng)擴(kuò)展到了幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)代社會(huì)要求制造業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求做出迅速的反應(yīng)，生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品，為了滿足這一要求，生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)線的控制系統(tǒng)具有極高的可靠性和靈活性，PLC(ProgrammableLogicController,可編程控制器)正是順應(yīng)這

5、一要求而出現(xiàn)的，它是以微處理器為基礎(chǔ)的通用工業(yè)控制裝置[18]。PLC是20世紀(jì)60年代末在美國(guó)出現(xiàn)的，是一種專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子設(shè)置，使用了可編程存儲(chǔ)器以儲(chǔ)存指令，用來(lái)執(zhí)行諸如邏輯、順序、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)與演算功能，并通過(guò)模擬和數(shù)字輸入輸出組件，控制各種機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程。PLC以其可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單、使用方便、控制程序可變、體積小、質(zhì)量輕、功能強(qiáng)和價(jià)格低廉等特點(diǎn)，在機(jī)械制造、冶金等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[16]。用PLC控制系統(tǒng)代替體積大、投資大、耗能大的繼電器——接觸器系統(tǒng)，是今后控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)。因?yàn)樵谂f有的機(jī)床中,其電氣控制多為繼電控制。而在繼電控制中,接

6、觸觸點(diǎn)多,所以故障也多,操作人員維修任務(wù)較大,機(jī)械使用率較低。我們對(duì)這些機(jī)床用PLC改造其繼電器控制電路,克服了以上缺點(diǎn),降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備使用率,鏜床是冷加工中使用比較普遍的設(shè)備，它主要用于加工精度、光潔度要求較高的孔、孔間的距離要求比較精確的零件（如一些箱體零件），屬于精密機(jī)床。T68臥式鏜床是應(yīng)用最廣泛的一種，其原控制電路為繼電器控制，接觸點(diǎn)多、線路復(fù)雜、故障多、操作人員維修任務(wù)較大[17]。正是針對(duì)以上這種情況，我們計(jì)劃用PLC控制改造T68臥式鏜床的繼電器電氣控制電路，以其克服以上缺點(diǎn)，最終達(dá)到降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備使用效率，改善T68臥式鏜床運(yùn)行效果的目的。本文選用可編

7、程序控制器對(duì)T68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)改造做一論述。但由于時(shí)間、實(shí)踐論證及自身知識(shí)水平的限制，不足之處在所難免，希望老師及各位同學(xué)給予指正，在此表示感謝。1第一章設(shè)計(jì)項(xiàng)目的目的和意義1.1設(shè)計(jì)項(xiàng)目的目的由于原先的控制系統(tǒng)采用的是繼電接觸器，所以控制繼電器都是有大量的磨損和在長(zhǎng)時(shí)間的工作條件下進(jìn)行的，損壞程度比較高。而且繼電接觸器容易產(chǎn)生電弧，甚至?xí)酆冈谝黄甬a(chǎn)生誤操作，容易引起火災(zāi)和人身傷亡事故