深錐濃密機的檢修規(guī)程

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1、第十三篇深錐濃密機第一章設備簡介一、設備簡介高效沉降槽是應用于氧化鋁冶煉工程中的赤泥分離、洗滌工序的主要設備，是保證和提高氧化鋁質量和產(chǎn)量的關鍵設備。1、與普通型沉降槽相比較：1.1、高效沉降槽的關鍵技術之一是選擇適當?shù)倪M料壓力使料將通過文丘里稀釋系統(tǒng)進入沉降槽的加料井，利用沉降槽中的上清液將進料漿液稀釋到一定的固體含量，進而提高物料的沉降速度。進入沉降槽內(nèi)的固體粒子開始下沉并逐漸濃縮，依靠耙機轉動把沉降在大椎體上的固體不斷的刮到底流口連續(xù)排出槽外，而精液從溢流口不斷流出，完成固液分離任務。1.2、高效沉降槽的另一

2、關鍵技術是運用高效絮凝劑及其先進的制備和添加方式，使絮凝物形成過程中的絮狀物達到最小化的破壞程度，提高赤泥的壓縮性能，降低沉降槽的底流液固比，使其通過液量是同樣面積普通沉降槽的10倍以上。1.3、另外，為適應高效沉降槽中的泥位，及增高的刮泥阻力，設計了多點傳動大輸出扭矩的減速箱和耙機。2、洗滌效率高：高效沉降槽液面高、壓強大，在對微細顆粒物料的分離方面明顯優(yōu)于普通沉降槽，在嚴寒地區(qū)或現(xiàn)場改造受場地限制的情況下優(yōu)越性更大。3、動力大，不死機：101一臺主機由2-4個動力源驅動，與單點驅動相比主機體積縮小幾倍，而在慢轉

3、速作用下，使扭矩增加數(shù)倍有單點傳動的幾十萬N.M增加到幾百萬N.M，有效地解決了因沉降槽結疤脫落而卡死耙機的現(xiàn)象1、結構先進：主機兩開箱體方便解體檢修，回轉支承具有三個座圈，能承擔幾十噸軸向力和幾十萬N.M傾覆力矩，與之配套的減速機為行星齒輪減速機，體積小、速比大。整機運轉平穩(wěn)可靠，經(jīng)久耐用。2、大減速機裝有扭矩傳感器，并與DCS聯(lián)網(wǎng)使用，準確控制耙機扭矩變化情況，及時配合操作參數(shù)，控制沉積泥漿與排出泥漿平衡，保證刮泥耙的扭矩在設定范圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)操作不當或意外事故，使刮泥耙扭矩加大時，還能夠及時報警、停車，保證機

4、械部件的安全。二、適用范圍第1條本規(guī)程適用于Φ16M*14M及Φ16M*16M的深錐濃密機的檢修。第2條電動機的維護檢修按照《電動機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行，其他附屬裝置的維護檢修參照有關規(guī)程執(zhí)行三、構造和驅動原理第1條深錐濃密機主要有以下部分組成：3.1傳動裝置：電機、減速機、回轉支承、小齒輪軸、箱體、齒輪、力矩傳感器、信號處理器3.2耙機：主軸、長臂、短臂、鋼板、拉桿等組成3.3進料靜態(tài)混合器：E-DUO第2條驅動原理各動力源以同步轉速通過扭矩傳感器將動力送到各大速比的減速機，經(jīng)減速機減速后，再將動力傳遞給101小齒

5、輪，小齒輪帶動大齒輪轉動，再通過將大齒輪和輸出軸連接在一起的連扳，使輸出軸隨大齒輪一起帶動固定在輸出軸上的耙機轉動，以達到慢速大扭矩，刮走沉降在錐體內(nèi)的赤泥的目的。四、潤滑與維護1、主機齒輪副、回轉支承及小齒輪下部軸承采用油池潤滑2、小齒輪上部軸承用油脂泵強制潤滑。3、減速機有獨立潤滑系統(tǒng)，加油時以機油窗中線±5mm控制油位高度。4、應按指定油位，加足合格的潤滑油。5、主箱體內(nèi)使用等同于ISOVGA460潤滑油6、一二級減速機內(nèi)使用等同于ISOVGA220潤滑油。7、電動油脂泵一般出廠前已加少許潤滑脂，開車前請在油

6、脂泵內(nèi)注入同等型號潤滑脂；注入潤滑脂時請參閱油脂泵《使用說明書》。潤滑油脂推薦使用0#鋰基脂，油脂泵程控器上應設定加油間隔為12-24小時（即程控器顯示為720-1440分鐘），潤滑脂必須定期補充。8、定期檢查控制箱內(nèi)部各電器元件的電器性能，不符合要求應更換。9、減速機開機后應注意觀察循環(huán)油是否流動，不得無循環(huán)油運轉。首次加油后運轉150-300小時，應重新清洗換油，以后的使用中應定期檢查油的質量。一般情況下，對于長期連續(xù)工作，須每4000-6000小時換油一次。減速機應加入與原來使用牌號相同的油。10、減速機運轉

7、中應隨時注意油位、油溫變化，油位低應及時補充潤滑油。油溫長期居高（80℃以上）不下，應采取相應的冷卻措施。如因故障使減速機居高不下，應立即停機，排除故障后，再行開機。11、在主機和減速機運轉中要注意觀察油位、溫升和聲響是否正常、電流是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即采取措施停機檢查，排除故障，不得帶病運轉。主機報警后應立即采取卸載措施，不得長時間超載運轉。12、經(jīng)常檢查緊固件是否有松動，密封件是否有滲漏破損等情況，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。13、軸承壽命終了時，電機運行時的噪聲明顯增大，應更換軸承。10114、每年定時解體檢查各

8、易損部件破損情況、軸承間隙和潤滑情況，排除各部隱患，做好檢修記錄。15、耙機每年檢查一次，檢查耙機刮板（葉片）的磨損情況，，葉端允許磨損量≤10mm，葉片中磨損溝槽深≤3mm，過損者應及時更換。16、在設備每次起動時，注意觀察設備應無異常，電機應無受潮，行程開關應靈活。如設備有異常情況，在沒有確認無問題前不得開車。實際操作時，應經(jīng)常觀察電機的電流值，若過載應