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《淺談潘一東礦風井“四同時”施工經(jīng)驗》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、淺談潘一東礦風井“四同時”施工經(jīng)驗摘要：通過對潘一東礦回風井的施工，重點是總結(jié)了井筒施工“四同時”，即注漿、凍結(jié)、臨時鑿井井架安裝、鑿井四項工程交叉施工的新工藝，為以后新井項目部的快速建井提供借鑒經(jīng)驗。 關(guān)鍵詞：注漿；凍結(jié)；臨時鑿井井架安裝：鑿井：“四同時”施工 引言 淮南潘一東礦風井井筒設(shè)計凈直徑為φ8m，井筒全深為。井筒采用“四同時”施工工藝，即注漿、凍結(jié)、臨時井架豎立、鑿井四項工程交叉施工的新工藝，縮短建井工期，進而達到了投資省、工期短、效率高、經(jīng)濟效益好的目的?！ ∫痪驳孛骖A(yù)注漿工程 (一)注漿
2、地質(zhì)條件 據(jù)井筒揭露的地質(zhì)表明，風井含可采煤層和不可采煤層共23—25層，其中厚度及其以上的煤層19—21層，煤層間距不夠穩(wěn)定?！ ?二)注漿設(shè)計 根據(jù)注漿施工組織設(shè)計，注漿孔采用直孔+“S”型孔，與凍結(jié)孔同步施工，平行作業(yè)的優(yōu)點就是實現(xiàn)注漿、凍結(jié)、鑿井“三同時”，s型孔注漿不影響凍結(jié)開機制冷，縮短工期?！ ?三)注漿施工 s孔定向孔注漿，鉆機的選位是關(guān)鍵。因其要與臨時井架安裝、凍結(jié)、鑿井平行作業(yè)，所以既要考慮井架的組對及起吊，又要考慮凍結(jié)鹽水干管的布置路線，尤其是烤爐鑿井設(shè)備布置及排矸路線。這就要求施工時既要
3、考慮空間的概念，還有考慮時間問題。鉆孔的施工順利及布置要綜合考慮，盡力做到立體交叉施工，穿插平行作業(yè)，只有這樣，才不會影響后續(xù)工作?！ ?四)注漿結(jié)果 風井井筒實際總注入量為38706m。，比原施工組織設(shè)計中的設(shè)計總注漿量增加490，比調(diào)整后的設(shè)計總注漿量增加10217m，經(jīng)注漿竣工壓水試驗驗證，井筒剩余涌水量約/h，計算堵水率達％。井筒落底后，井筒涌水量在9m/h?！ 《【矁鼋Y(jié)施工 (一)凍結(jié)壁設(shè)計 凍結(jié)壁厚度及強度的大小，直接影響井筒掘砌的安全，同時也是其他凍結(jié)參數(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)。針對潘一礦東區(qū)工程特點，凍
4、結(jié)壁的設(shè)計采用國內(nèi)成熟的凍結(jié)設(shè)計經(jīng)驗，并采用解析計算與工程類比相結(jié)合的辦法綜合確定。采用維亞洛夫——扎列茨基公式計算，最終確定凍結(jié)壁厚度為?！ ?二)凍結(jié)鉆孔施工 根據(jù)凍結(jié)施工組織設(shè)計，凍結(jié)孔質(zhì)量要求：新生界沖積層鉆孔偏斜率≤‰：基巖段鉆孔偏斜率≤‰；相鄰主凍結(jié)孔表土段最大孔間距，基巖段相鄰兩孔最大孔間距≤；主凍結(jié)接孔徑向內(nèi)偏值不大于300mm，防偏孔徑向內(nèi)偏值不大于200mm?！ ?三)開機供冷 風井自XX年5月14日開機供冷后，鹽水流量控制在600m/h，實際彈孔流量為/h，鹽水干管去路鹽水溫度變化趨勢明顯。
5、開機期間，保持高壓機3臺，低壓機5大運轉(zhuǎn)，經(jīng)過38天的積極凍結(jié)，風井水文孔于XX年6月19日冒水，保證了井筒6月27日動土試挖?！ ∪∨R時鑿井井架安裝 開機送冷、S型孔注漿進行的同時，進行臨時井架安裝。風井井架高，重達80t。設(shè)計為“F”型井架。其施工包括井架構(gòu)件組裝、天輪平臺、翻矸平臺及吊盤的安裝工作。臨時井架實際施工時間為XX年5月22日—6月15日，總計25天，比原計劃工期提前了10時間，為井筒的正常開挖堅定了堅實的基礎(chǔ)，縮短了建井的節(jié)點工期?！ ∷摹【簿蚱龉こ獭 ?一)凍結(jié)段外壁施工 采用在井
6、筒中布置兩臺凱斯無尾挖掘機CX55B挖土裝罐，HZ-6型抓巖機，以及人工用鐵鍬、B87型氣動破碎機和高效風鏟配合。井筒主提升采用/15鑿井專用絞車，副提升采用/絞車，各配一套單鉤吊桶提升，井筒平均提升能力為/h。井壁采用—高MJY整體金屬模板，配以高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用DX-3m底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。同時盡量減少巖石暴露時間，每個段高的循環(huán)時間控制在20h以內(nèi)，實現(xiàn)了井筒快速掘砌的目的?！ ?二)過凍脹粘土層施工 在粘土層施工時，先挖超前小井，釋放壓力，
7、然后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量。當變形過快或膨脹量較大時，在外壁與井幫間增鋪設(shè)聚苯乙烯泡塑板。同時將砌壁模板高度調(diào)整(改為)，加快掘砌施工進度，把每段高循環(huán)時間控制在20h以內(nèi)，以縮短粘土暴露時間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。另外，現(xiàn)場采取使用高性能砼砌壁，并在砼中摻入抗凍高效減水早強劑。 (三)內(nèi)壁滑模施工 根據(jù)施工圖紙，為了加快內(nèi)壁施工速度，保證井壁整體性防水，采用液壓滑模砌壁由下而上一次連續(xù)進行筑壁的施工工藝?；炷劣肈X-3m3底卸式吊桶經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由
8、下向上連續(xù)澆筑。合理掌握滑模時間，把握好砌筑速度和混凝土凝固時間的關(guān)系，分層澆筑厚度應(yīng)控制在—，每次滑模間隔時間一般控制在10～15min。理論數(shù)據(jù)不易掌握，根據(jù)施工實踐，滑升速度是否適合按以下幾點平鑒別：滑升過程中能聽到“沙、沙”聲，出模的混凝土不流淌、無拉裂現(xiàn)象，混凝土表面濕潤，不變形
