框架、后背梁、底板技術(shù)交底

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1、一、編制依據(jù)連云港市海棠路下穿鐵路立交橋工程施工圖（QWS2007-103-Q(變)1）連云港市海棠路下穿鐵路立交橋工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203－2002《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415－2003國(guó)家、鐵路現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則及有關(guān)文件我公司多年來(lái)積累的施工經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)管理、設(shè)備裝備能力及技術(shù)人員等資源條件二、工程概況頂進(jìn)預(yù)制工作坑坑底南起海棠路里程k0-015北至K0-028.905。工作坑底板南北向30m，東西向42.9m，鋼筋凝土后背梁寬1m，長(zhǎng)度為42m，60工字鋼樁后背長(zhǎng)42m,按9根/m布置。埋入

2、工作坑底下4.5m,工作坑底板以上土厚6.0m,多余土層在開(kāi)挖前清除。三、主要施工方法及措施1、施工前準(zhǔn)備場(chǎng)地必須做好“三通一平”準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工圖紙核準(zhǔn)的軸線12進(jìn)行位置放樣，根據(jù)場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高，并經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后作為施工控制的依據(jù)。完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施和臨時(shí)供水供電線路。機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。2、施工方法2.1、底板施工工作底板施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基底清理開(kāi)挖錨梁灌注底板、錨梁潤(rùn)滑層工作坑開(kāi)挖達(dá)到高程后，立即開(kāi)始底板施工。工作坑底板采用C20鋼筋混凝土，厚30cm，

3、設(shè)導(dǎo)向墩及錨梁，錨梁順箱體頂進(jìn)方向每3m一道，沿鐵路方向通長(zhǎng)布置，與工作底板一起灌注。底板中心線與橋設(shè)計(jì)中心線一致，底板寬度42.9m，底板長(zhǎng)度30m，后端與后背梁相連，并加設(shè)連接鋼筋，增加整體性。為預(yù)防箱體頂進(jìn)下沉量過(guò)大，工作底板設(shè)置向頂進(jìn)方向1.5‰的上坡（根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行輕型觸探試驗(yàn)確定地基承載力，坡度相應(yīng)調(diào)整）。施工前，先清除基底浮土，嚴(yán)格復(fù)核基底標(biāo)高。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作綁扎，采用商品混凝土，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后滑槽入模，平板振搗器振搗，振動(dòng)梁粗整平。用方格網(wǎng)控制高程法控制頂面平整度，用1∶3水泥砂漿抹面、整平，并拉線檢測(cè)，確保2m長(zhǎng)度范圍內(nèi)凹凸差不超過(guò)5m

4、m。12潤(rùn)滑隔離層在工作底板凝固且表面干燥后施工，先澆融化機(jī)油石蠟，用直尺刮平，石蠟?zāi)毯笕鲆粚?.2～1mm厚的滑石粉，接著鋪一層塑料薄膜，薄膜接縫處壓茬0.2m并使接茬口朝路基方向，潤(rùn)滑層施工完畢后，用1∶3水泥砂漿抹面對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。鋼筋混凝土后背梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并與工作底板同時(shí)施工保證成一整體，其前端承力面，保證平直且與頂進(jìn)軸線垂直，以利于下一步頂進(jìn)設(shè)備的布置及保證頂進(jìn)質(zhì)量。鋼筋混凝土后背梁與后背樁間以雙層油毛氈隔離，以方便鋼軌樁拆除。2.2、后背梁施工P50鋼軌樁后背長(zhǎng)42m，按9根／m布置，打入工作坑下4.5m。后背樁前設(shè)C30鋼筋混凝土后背

5、梁長(zhǎng)42m，工作坑底板以上土厚保持在6m以上。鋼軌樁采用機(jī)械打設(shè)，并加設(shè)導(dǎo)向木控制打設(shè)質(zhì)量，打入深度事先用紅油漆標(biāo)于鋼軌上，每隔3m設(shè)一組φ20鋼筋拉桿拉至后方地垅將后背樁穩(wěn)定。鋼軌后背后的土體確保密實(shí)，達(dá)到要求的被動(dòng)土壓力。后背施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣立打樁架打樁開(kāi)挖后背梁基坑灌注后背梁2.3框架施工箱體預(yù)制施工流程：12在工作底板（基礎(chǔ)）上彈出底板鋼筋線和模板邊線→綁扎底板鋼筋→立底板模板→灌注底板混凝土→底板養(yǎng)生→綁扎中、邊墻鋼筋→支立加固中邊墻模板、頂板底模及排架→灌注中、邊墻混凝土→綁扎頂板鋼筋→立頂板外?！嘧㈨敯寤炷痢敯屦B(yǎng)生→拆?！?/p>

6、身防水層→箱頂防護(hù)層。箱體預(yù)制施工工藝流程圖測(cè)量放線底板鋼筋、模板灌注底板混凝土邊、中墻鋼筋邊中墻模板及頂板排架模板邊中墻混凝土頂板鋼筋模板頂板混凝土防水層保護(hù)層拆除支架122.3.1鋼筋制作、綁扎（1）、鋼筋制作：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在原材料試驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行下料加工，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工后的鋼筋，應(yīng)平直，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，受拉光圓鋼筋末端作成180°的半圓形彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，鉤端留不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，彎曲直徑不小于5d，鉤端留不小于3d的直

7、線段；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，半徑小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。光圓鋼筋制成的箍筋不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)要求采用閃光對(duì)焊。每批鋼筋焊接前，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。彎制鋼筋從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。序號(hào)偏差名稱鋼筋長(zhǎng)度LL≤5000L＞50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20鋼筋加工允許偏差（mm）12（2）、鋼筋安裝：現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，首先保證其在模型

8、中的正確位置，不傾斜、扭曲，并綁扎牢固，底板及頂板上