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《干氣液化氣脫硫脫硫醇工藝講解》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、干氣、液化氣-脫硫、脫硫醇操作講義2.4.1.脫硫崗位的任務(wù)(1)利用化學(xué)吸收原理將干氣及液化氣中的硫化氫吸收下來，使干氣及液化氣中硫化氫含量達(dá)到質(zhì)量要求。(2)采用預(yù)堿洗脫硫化氫及催化劑堿液抽提催化氧化脫硫醇工藝，將液化氣中的硫化氫及硫醇脫除。(3)負(fù)責(zé)維護(hù)本崗位所屬設(shè)備、儀表、電氣可靠好用，保證安全生產(chǎn)。(4)嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，定時、定點對室內(nèi)、外儀表進(jìn)行對照，保證平穩(wěn)生產(chǎn)。(5)優(yōu)化操作，努力降低能耗及劑耗。2.4.2.脫硫崗位操作要點(1)操作中發(fā)生超溫、超壓以及停水、電、汽、風(fēng)等不正?，F(xiàn)象，崗位要根據(jù)具體情況果斷及時地進(jìn)行處理，嚴(yán)防
2、事故擴大。(2)嚴(yán)格按照工藝卡片規(guī)定控制好各塔壓力、溫度以及液、界位。(3)正常生產(chǎn)運行時，嚴(yán)防設(shè)備受憋、超壓，串壓，做到安全第一。2.4.3.凈化干氣硫化氫含量的控制控制目標(biāo)：指令值范圍內(nèi)控制范圍：≯3％（V/V）相關(guān)參數(shù)：原料溫度；原料量；脫硫塔壓力；貧液量；溶劑貧液中硫化氫含量；貧液入塔溫度控制方式：正常情況下，凈化后的干氣及液化氣硫化氫含量由溶劑量的大小來控制。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法1.貧液濃度的變化聯(lián)系硫磺裝置提高溶劑濃度2.溶劑貧液量的變化加大貧液量3.溶劑再生效果差，溶劑貧液中硫化氫含量高聯(lián)系降低貧液中的硫化氫含量4.貧液入塔溫
3、度的變化聯(lián)系控制好貧液溫度5.原料溫度的變化適當(dāng)降低原料溫度6.原料中的硫化氫含量的變化原料中硫化氫含量增加，可以提高溶劑量或聯(lián)系廠調(diào)度提高溶液濃度7.原料量的變化原料量增加，相應(yīng)增加溶劑量8.脫硫塔壓力的變化提高脫硫塔壓力62.4.1.干氣脫硫塔壓力的控制控制范圍：0.85-0.95MPa控制目標(biāo)：正常操作中干氣脫硫塔頂壓力應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，保證干氣質(zhì)量合格相關(guān)參數(shù)：高壓瓦斯管網(wǎng)壓力控制方式：干氣脫硫塔壓力由壓控閥控制，通過控制干氣出裝置流量來控制干氣脫硫塔壓力正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法干氣量的變化聯(lián)系穩(wěn)定崗位控制干氣來量平穩(wěn)高壓瓦斯管網(wǎng)壓力
4、的變化聯(lián)系調(diào)度瓦斯管網(wǎng)撤壓儀表失靈儀表失靈，及時改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理異常處理：現(xiàn)象影響因素處理方法塔壓力升高，壓力上限報警瓦斯管網(wǎng)憋壓及時聯(lián)系廠調(diào)度撤瓦斯管網(wǎng)壓力，緊急時可以通過安全閥付線臨時泄壓處理量突然大幅度增加平穩(wěn)處理量壓控閥失靈全關(guān)儀表失靈，及時改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理干氣中斷，塔壓力下降焦化部分故障或氣壓機故障，引起干氣中斷若原料干氣中斷，停止接受原料，及時關(guān)閉凈化干氣出裝置閥，當(dāng)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力低于本系統(tǒng)時，及時關(guān)閉穩(wěn)定干氣來的手閥，以保證系統(tǒng)內(nèi)壓力，維持溶劑循環(huán)和催化劑堿液循環(huán)，隨時準(zhǔn)備接受原料2.4.2.干氣脫硫塔
5、液位的控制控制范圍：45%±5%控制目標(biāo)：正常操作中干氣脫硫塔底液位應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，保證平穩(wěn)操作相關(guān)參數(shù)：干氣脫硫塔壓力，貧液循環(huán)量，富液閃蒸控制方式：干氣脫硫塔底液位由液控閥控制，通過控制富液流量來控制干氣脫硫塔液位正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法液面指示失靈聯(lián)系儀表處理，加強現(xiàn)場液位指示的檢查富液進(jìn)料量突然增大，后路不十分暢通穩(wěn)定貧液量，加大富液到閃蒸罐量干氣脫硫塔壓力波動穩(wěn)定壓力6異常處理：現(xiàn)象影響因素處理方法前路壓力迅速上升，干氣胺液回收器液位迅速上升甚至干氣分液罐液位迅速上升干氣脫硫塔液位過高，或沒過干氣進(jìn)口通知廠調(diào)度并及時將干氣切出脫硫
6、裝置2.4.1.液化氣脫硫抽提塔壓力的控制控制范圍：1.40-1.50MPa控制目標(biāo)：正常操作中液化氣脫硫塔頂壓力應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，保證液化氣硫醇含量合格相關(guān)參數(shù)：液化氣流量，液化氣與堿洗沉降罐壓力，貧液進(jìn)塔溫度控制方式：干氣脫硫塔壓力由壓控閥控制，通過控制干氣出裝置流量來控制干氣脫硫塔壓力正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法液化氣量的變化聯(lián)系穩(wěn)定崗位控制液化氣來量平穩(wěn)液化氣罐區(qū)系統(tǒng)故障憋壓聯(lián)系調(diào)度泄壓儀表失靈儀表失靈，及時改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理液化氣溫度、溶劑溫度的變化控制好液化氣入脫硫溫度和溶劑溫度異常處理：現(xiàn)象影響因素處理方法塔壓力升高，
7、壓力上限報警后部憋壓及時聯(lián)系后部撤壓，如果是脫硫醇系統(tǒng)問題緊急時可以通過安全閥付線臨時泄壓處理量突然大幅度增加平穩(wěn)處理量壓控閥失靈全關(guān)儀表失靈，及時改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理62.4.1.液化氣脫硫塔液位的控制控制范圍：45%±5%控制目標(biāo)：正常操作中液化氣脫硫塔液位應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，保證平穩(wěn)操作相關(guān)參數(shù)：液化氣脫硫塔壓力，貧液循環(huán)量，富液閃蒸罐壓力控制方式：液化氣脫硫塔液位由液控閥控制，通過控制富液流量來控制液化氣脫硫塔液位正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法液面指示失靈聯(lián)系儀表處理，加強現(xiàn)場液位指示的檢查貧液進(jìn)料量突然增大，后路不十分暢通穩(wěn)定貧
8、液量，加大富液到閃蒸罐量液化氣脫硫塔壓力的變化查找原因穩(wěn)定液化氣脫硫塔壓力液化氣預(yù)堿洗沉降罐界面的控制控制范圍：45±5％控制方式：補充
