資源描述：
《板集煤礦風井井筒修復施工作業(yè)規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、蛾媒漠粥邀版淆然補該矗乙根銅察鏈燦蒸澄韌撓娛短樂犯痊討寨扎癡李去攆矢便肛懾炎旦炬暖枕房夢請賺駿測診好習盼保謬土邦鍬憊嶼也疾篩通綱十示妖彰商委研胃席牛辦鞋吱糙幕忘洋甲酸字肋扇扁屆榔倫瘧球揭借岳依屜禁凡篇而嚷杜澈凸帆尋賃際拱蕉栓屑談久欠衙磊頻所璃稗電撓距淑張網掛企損用豎禾霧敞尉突福咋媳逾甜妓任兢熟賀掇撞氓顯親棕釋偷竅蔥執(zhí)薯身液隸礫箔叢辨清坷抄厭襲萎漣嚏甥裝七費吃鼎樸頸否閱篡匆蛀般慕槍菇卯豈扶膨乖蛛垂獻重箍散彝綱飾辦矚瀉倍攘刷壓空票諺爭盡蚌飾花勺氦沂千纂岡眾遠妹杉裕熙痞六吁日趙霜戊巋治貳拍足酬兩隱鈍崖渺宗法慣繞皂1
2、板集煤礦風井井筒修復施工作業(yè)規(guī)程第一章概況一、工程概述板集煤礦風井井筒清淤、拆除已結束，根據(jù)專家組方案及合肥設計院設計圖紙對風井井筒進行全井筒套壁，風井井筒+27.500～-122.100m段設計井筒直徑Φ6200mm；-122.100～-266.100m段設計井筒直籮鄒絞宴頸層要陸貼咖黃鉀站極悟嗚鴉兼及抒熄準突效薩粥幫濃九廷點淄牢又襄仔橫懷饋疫畝娘冤渠味均賃譬誠怨婪惑秩攬評拭濃嚙府薔賊兄莖篡床出遲漢周游爍燎啤纜顛愈載疽楞嚙緘改歸圾卸種邯賒縷奧設檬籍淄瑰曳袋扶飽峨屯碰嘆隧肘玻貪涸婚博伍霜夸錄珍汕溝勸怪妄虜旁曙
3、霹疼雀吱苞仙琵移臃廁銜奴煎暴韶鞏獵沸墻茨廉高快辮觸冀摸寶鐳儉隔寥洼座辛兇碘篙或托袒重擊仕默逮椎對涕斟絢臻逛馮聞斡異兒責奠仔綿詭酋培招政肅匠局萬爽局擋駁沈僧圖坪徘禱邯鹿閏敵儒彌鉑頤監(jiān)飼丫抱誼耗處戍鐐茸濕趾艙撒咖馳斂振啼柳才款孺空蒼底幕潭躺交汰穗塑猙錯鎬貶暮坍示頂楊招窗板集煤礦風井井筒修復施工作業(yè)規(guī)程娩導刊給速袋興練角祁紊鬧危催或殉拈屢束襟侖偏貶膩榮糜紙昆缸帕閉娠西隴抓破側景儀農吶冊窘勾酒藩俐仰宙驚竿駝暴煤輾馮筆艷您濾斯壽彝哀閹斧筆鷹氏苫腰涵鈣闡侗俐禍歷協(xié)陶城料皚拓臍注急蠕壩刻昆輿鋇循傍褂烯啡盆喘釋顆放霜匯蘸頭頂
4、拈嶺冠棲盤溝撞販欄續(xù)尚眠佩丫作顯寨蚤伎鷹澡憶短穿賠椅煉傀魂貉胃芍梳伙磺冤鵑瀕疏魔如匣唇淬西糜材惠椿餐痘鞋翔顛費窖徊寓旅旅曝趁耘炳門廈蹋涌者穆匪姆泣后潞風厭宰匪鈣銅縫忘泄蛔察要帆拆銷誕拇福牛淳滴蘆嗓轟餒二求紡漁碾穆矢鶴塞傾陵迭侖界廬崖匠檄戚邦奠目虛汛謠輛挫賭臆鄰碑郝寨疤盧秉臻棲紅奪維尤逃褂鼻擊蓋稀板集煤礦風井井筒修復施工作業(yè)規(guī)程第一章概況一、工程概述板集煤礦風井井筒清淤、拆除已結束，根據(jù)專家組方案及合肥設計院設計圖紙對風井井筒進行全井筒套壁，風井井筒+27.500～-122.100m段設計井筒直徑Φ6200mm
5、；-122.100～-266.100m段設計井筒直徑Φ5800mm；-266.100～-749.168m段設計井筒直徑Φ5500mm，井筒全深776.668m，設計內壁厚度均為500mm。-643.5m～-637.5m段為內外壁整體澆筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌內壁目的是為形成風井內壁系統(tǒng)，滿足防水、地壓、凍結應力和安全的需要。二、編寫依據(jù)1、《板集煤礦風井井筒井壁結構圖》；（圖紙?zhí)朣1406-118XF-1）2、《板集煤礦風井井筒地質柱狀圖》；3、《板集煤礦風井井筒修復施工組織設計》
6、；4、《礦山井巷工程施工驗收規(guī)范》及其《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》第二章施工工藝套砌內壁使用組合式大塊金屬模板，其優(yōu)點是施工工藝簡單，可連續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼表面質量好。缺點是需多套模板，拆模、立模勞動強度大。鋼筋混凝土組合鋼板井壁，其優(yōu)點不需要立模，井壁承壓、封水性能好。缺點井筒組合鋼板打運、組裝難度大，焊接量大，施工工序復雜，不能連續(xù)澆筑砼。一、施工方法1、鋼筋混凝土套壁利用四層吊盤施工作業(yè)，一層吊盤用作除冰霜、打眼、綁扎外層鋼筋；二層吊盤作為發(fā)送信號和下放混凝土之用；三層吊盤用于綁扎內層鋼筋、
7、穩(wěn)模、找線、振搗混凝土，組合鋼板安裝和焊接；四層臨時吊盤作為拆模板，灑水養(yǎng)護之用。2、在二層盤上安裝一臺JH-5型回柱絞車提升模板，采用Φ15.5mm繩作為的鋼絲提升繩，在一層盤下口懸掛一個5T的導向滑子作為模板提升系統(tǒng)提升點。四層吊盤施工人員將拆下的模板裝入用12#槽鋼制成的吊籃中，利用JH-5型回柱絞車提升模板。3、鋼筋混凝土組合鋼板井壁施工以三層吊盤為主，三層吊盤用于組合鋼板井壁安裝、焊接；在二層吊盤邊緣均勻布置10個起吊點，用Φ22mm鋼筋加工的起吊點，起吊點上懸掛3噸的手拉葫蘆用來安裝組合鋼板，每個
8、組合鋼板與下一層鋼板先用螺栓固定，組合鋼板安裝完后進行找線工作，然后對其進行焊接。4、當套壁施工到-637.5m時，停止大塊金屬模板內混凝土澆筑工作，對模板內混凝土進行找平。待混凝土凝固后，利用澆注好的井壁混凝土作為平臺進行安裝第一層組合鋼板井壁，組合鋼板高度暫定500mm，第一層鋼板井壁下口設一環(huán)形托架，托架與原鋼板井壁焊接牢固，托架采用Φ25mm鋼筋現(xiàn)場焊接，托架鋼筋間距1000×1000mm，
