板集煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工作業(yè)規(guī)程

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1、板集煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工作業(yè)規(guī)程第一章概況一、工程概述板集煤礦風(fēng)井井筒清淤、拆除已結(jié)束，根據(jù)專家組方案及合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙對(duì)風(fēng)井井筒進(jìn)行全井筒套壁，風(fēng)井井筒+27.500～-122.100m段設(shè)計(jì)井筒直徑Φ6200mm；-122.100～-266.100m段設(shè)計(jì)井筒直徑Φ5800mm；-266.100～-749.168m段設(shè)計(jì)井筒直徑Φ5500mm，井筒全深776.668m，設(shè)計(jì)內(nèi)壁厚度均為500mm。-643.5m～-637.5m段為內(nèi)外壁整體澆筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌內(nèi)壁目的是為形成風(fēng)井

2、內(nèi)壁系統(tǒng)，滿足防水、地壓、凍結(jié)應(yīng)力和安全的需要。二、編寫依據(jù)1、《板集煤礦風(fēng)井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖》；（圖紙?zhí)朣1406-118XF-1）2、《板集煤礦風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》；3、《板集煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工組織設(shè)計(jì)》；4、《礦山井巷工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及其《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第二章施工工藝套砌內(nèi)壁使用組合式大塊金屬模板，其優(yōu)點(diǎn)是施工工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼表面質(zhì)量好。缺點(diǎn)是需多套模板，拆模、立模勞動(dòng)強(qiáng)度大。鋼筋混凝土組合鋼板井壁，其優(yōu)點(diǎn)不需要立模，井壁承壓、封水性能好。缺點(diǎn)井筒組合鋼板打運(yùn)、組裝難度大

3、，焊接量大，施工工序復(fù)雜，不能連續(xù)澆筑砼。一、施工方法1、鋼筋混凝土套壁利用四層吊盤施工作業(yè)，一層吊盤用作除冰霜、打眼、綁扎外層鋼筋；二層吊盤作為發(fā)送信號(hào)和下放混凝土之用；三層吊盤用于綁扎內(nèi)層鋼筋、穩(wěn)模、找線、振搗混凝土，組合鋼板安裝和焊接；四層臨時(shí)吊盤作為拆模板，灑水養(yǎng)護(hù)之用。182、在二層盤上安裝一臺(tái)JH-5型回柱絞車提升模板，采用Φ15.5mm繩作為的鋼絲提升繩，在一層盤下口懸掛一個(gè)5T的導(dǎo)向滑子作為模板提升系統(tǒng)提升點(diǎn)。四層吊盤施工人員將拆下的模板裝入用12#槽鋼制成的吊籃中，利用JH-5型回柱絞車提升模板。3、

4、鋼筋混凝土組合鋼板井壁施工以三層吊盤為主，三層吊盤用于組合鋼板井壁安裝、焊接；在二層吊盤邊緣均勻布置10個(gè)起吊點(diǎn)，用Φ22mm鋼筋加工的起吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)上懸掛3噸的手拉葫蘆用來安裝組合鋼板，每個(gè)組合鋼板與下一層鋼板先用螺栓固定，組合鋼板安裝完后進(jìn)行找線工作，然后對(duì)其進(jìn)行焊接。4、當(dāng)套壁施工到-637.5m時(shí)，停止大塊金屬模板內(nèi)混凝土澆筑工作，對(duì)模板內(nèi)混凝土進(jìn)行找平。待混凝土凝固后，利用澆注好的井壁混凝土作為平臺(tái)進(jìn)行安裝第一層組合鋼板井壁，組合鋼板高度暫定500mm，第一層鋼板井壁下口設(shè)一環(huán)形托架，托架與原鋼板井壁焊接牢固

5、，托架采用Φ25mm鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接，托架鋼筋間距1000×1000mm，托架與原井壁進(jìn)行焊接形成一個(gè)整體。環(huán)形托架必須超前操平、焊接。環(huán)形托架澆筑在混凝土。待混凝土凝固后，先將每塊組合鋼板打運(yùn)入井，利用二層吊盤周邊起吊點(diǎn)上懸掛3噸的手拉葫蘆吊裝組合鋼板至指定位置，待5塊組合鋼板合茬后，利用井筒十字中心線校對(duì)組合鋼板規(guī)格尺寸，用支撐將每塊組合鋼板固定牢固，每塊鋼板井壁外側(cè)加1根Φ20mm連接筋，連接筋與原鋼板井壁進(jìn)行焊接后。即可升吊盤澆注混凝土。鋼板井壁半徑與混凝土井壁半徑保持一致。5、壁座段施工時(shí)，首先利用YT-28型風(fēng)

6、錘對(duì)原井壁進(jìn)行打密集眼，孔徑Φ42mm，打眼深度不超過450mm，使用風(fēng)鎬對(duì)其進(jìn)行破除工作，壁座段套壁施工整體綁扎鋼筋、整體澆注。6、根據(jù)改絞設(shè)計(jì)圖，預(yù)留井下梁窩，利用中線和邊線找出梁窩的位置，梁窩深度不夠需要對(duì)原井壁破除。二、施工順序1、清淤工作結(jié)束后，將與套壁無關(guān)的施工設(shè)備打運(yùn)升井，開始綁扎井筒內(nèi)外層鋼筋、底板鋼筋，鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行底板混凝土澆筑。井底水窩鋪底混凝土凝固后，進(jìn)行井壁套壁工作。182、井筒套壁時(shí)，按照設(shè)計(jì)先綁扎鋼筋、穩(wěn)座底圈、再下大塊金屬模板進(jìn)行組裝(模板設(shè)計(jì)Φ5550mm、Φ5850mm、Φ625

7、0mm).利用井筒十字中心線校對(duì)模板規(guī)格尺寸，用支撐棒（由千斤頂改制而成）將每塊模板固定牢固后，即可升吊盤澆注混凝土。套壁期間10模內(nèi)操平找正一次。3、套壁施工到井筒與井底連接處時(shí)，將井壁混凝土上平面澆筑到底板相平位置，停止?jié)仓┕?，根?jù)井筒與井底連接處圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，加工相應(yīng)的槽鋼碹股，槽鋼碹股采用18#槽鋼制作，共4架，連接處兩邊各2架進(jìn)行槽鋼碹股安裝，井壁內(nèi)靠近套壁模板安裝1架，原硐室口向內(nèi)800mm處安裝1架，2架碹股采用螺栓安裝，2架碹股之間使用拉桿，使得碹股形成一個(gè)整體，以防澆筑時(shí)變形，偏移。使用50mm厚大

8、板加工成的模板，將其安裝在連接處巖壁與碹股間，前端搭在井筒內(nèi)碹股上并剎緊綁牢，堵塞嚴(yán)密，先墻后拱，自下而上，連續(xù)澆筑混凝土，完成砌筑施工。4、-643.500m～-637.500m壁座段時(shí)，首先利用YT-28型風(fēng)錘對(duì)原井壁進(jìn)行打密集眼，孔徑Φ42mm，打眼深度不超過450mm，人工使用風(fēng)鎬對(duì)該段從下向上對(duì)原井壁進(jìn)行破除，清理出的原