tpm生產(chǎn)維護(hù)-tpm全面生產(chǎn)保養(yǎng)培訓(xùn)教材(ppt 218頁(yè))

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1、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM的定義追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。以往TPM的目標(biāo)，系強(qiáng)調(diào)“藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)”，但是現(xiàn)在則當(dāng)做“建立企業(yè)體質(zhì)”來(lái)表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。TPM概念在已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備全體生命周期為對(duì)象，追求零故障，防止損失發(fā)生。這是達(dá)成前一項(xiàng)TPM定義的手段和方法，事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已，還包含構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)筑階段的設(shè)備生命周期全體，這些都是TPM活動(dòng)的對(duì)象；其次，要

2、使設(shè)備損失為零，并且須建立防范損失于未然的結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)于生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”中，這是TPM的一大特色。制造能力的提升設(shè)備設(shè)計(jì)使用階段報(bào)廢壽命周期零故障全公司自上到下直接部門到間接部門全部投入TPM概念包含所有生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理、采購(gòu)等。TPM原以生產(chǎn)部門為對(duì)象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門，藉由工廠技術(shù)部門、管理部門、開(kāi)發(fā)部門與營(yíng)業(yè)部門等，以支持生產(chǎn)部門的效率化；換言之，就是非生產(chǎn)部門也應(yīng)該實(shí)施TPM活動(dòng)。自經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加。事實(shí)上，TPM是藉由相關(guān)活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说南敕ê托袆?dòng)，以使設(shè)備達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而改變企業(yè)體質(zhì)

3、，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢(shì)必?zé)o法達(dá)成。全公司共同撐起TPM從上到下從直接部門到見(jiàn)解部門TPM的演變過(guò)程B.M事后保養(yǎng)，Break-downMaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)，PreventivemaintenanceP.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenanceC.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenanceM.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventiveTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)，TotalProductiveMaintenancePdM預(yù)知保養(yǎng)，PredictiveMaintenanceTPM全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)

4、，TotalProductiveManagementsystem事后保養(yǎng)(Break-downMaintenance)指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式，就好象人生了病才去看病一樣。實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理。突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障后馬上修理；事后修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事后修理并處置。突發(fā)修理事后修理預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)日本在1951年自美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)，就如同人類健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。

5、設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)，是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。若以實(shí)際作業(yè)來(lái)區(qū)分，則可分為定期和預(yù)知保養(yǎng)二類。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)：檢查鎖緊清潔上油目的：延長(zhǎng)使用壽命、保養(yǎng)周期有小異常時(shí)即時(shí)修理預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。保養(yǎng)成本保養(yǎng)頻率和項(xiàng)目保養(yǎng)成本示意圖停機(jī)人零件油$$=生產(chǎn)保養(yǎng)(

6、ProductiveMaintenance)是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本體的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的方法有下列四種保養(yǎng)預(yù)防(maintenancepreventive,M.P)：將設(shè)備改善成易保養(yǎng)(easymaintenance)演進(jìn)到在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng)(maintenancefree)生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)(correctivemaintenance)。針對(duì)設(shè)備本體改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。事后保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后，

7、再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，最后計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界，藉此來(lái)提高生產(chǎn)力。保養(yǎng)預(yù)防預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)事后保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖新設(shè)備投入使用全員生產(chǎn)保養(yǎng)(簡(jiǎn)稱TPM，1980前)以往的保養(yǎng)皆傾向于生產(chǎn)單位，但隨著時(shí)代的變遷，全面性與普及化的TPM趨勢(shì)已無(wú)可避免，這個(gè)觀念著重在各部門間橫、直向的溝通，合作連系成一異的系統(tǒng)。預(yù)知保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)，演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng)，亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線，再由線演變?yōu)槿嫘浴⑦B續(xù)、監(jiān)控。預(yù)知保養(yǎng)可說(shuō)是預(yù)防保養(yǎng)的手

8、法之一，是以計(jì)測(cè)機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀，然后依實(shí)際需要再加以處置；主要是防止過(guò)去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng)(OverMaintenance)，期以最適修理周理的