tpm生產(chǎn)維護(hù)-tpm全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)教材(ppt 45頁)

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1、現(xiàn)代設(shè)備管理培訓(xùn)教材TPM全面生產(chǎn)維護(hù)TPM的概念什么是TPM?TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫“全面生產(chǎn)維修”，又譯為“全員生產(chǎn)保全”。TPM是日本人在上個(gè)世紀(jì)70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備

2、的綜合性能。TPM的起源TQM是W．EdwardsDeming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來。W．愛德華·德明博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計(jì)分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的一種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)而亨譽(yù)全球。當(dāng)工廠維護(hù)的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護(hù)環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。于是對(duì)原始的TQM概念做了一些修正和調(diào)整。這些調(diào)整將維

3、護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性，并能通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來改善企業(yè)的素質(zhì)。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵被剖析闡述出來。實(shí)質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能，就是一個(gè)“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作具體實(shí)施的效果。TPM是TQM演變而來的TPM的發(fā)展歷史1事后維修BM(BreakdownMaintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前2改良維修CM(CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1950年以后3預(yù)防維修PM(Preventiv

4、eMaintenance）對(duì)周期性故障提出的維護(hù)1955年前后4維修預(yù)防MP（MaintenancePrevention）設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后5生產(chǎn)維修PM（ProductiveMaintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后6全面生產(chǎn)維護(hù)TPM(TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后TPEM是英文TotalProductiveEquipmentManagement的縮略語，譯為中文就是“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)，在TPM基礎(chǔ)上發(fā)

5、展起來的新的生產(chǎn)設(shè)備管理體系。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里導(dǎo)入TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是，它的柔性更大一些，也就是說，你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)和靈活的管理方法，目的只有一個(gè)，就是通過有效的管理提高設(shè)備的綜合效能和產(chǎn)品質(zhì)量。TPM的發(fā)展什么是TPEM?TPM的發(fā)展什么是TNPM?TNPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance）即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”，是廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部教授李葆文（中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)主任委員），在TPM----“全員生產(chǎn)

6、維修”思想的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式。是一條比較適應(yīng)中國企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路，是更加規(guī)范化的、適合中國國情的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。TPM定義及特點(diǎn)定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小

7、組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修。特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)概括為三全：既T----全員、全系統(tǒng)、全效率，包括PM---生產(chǎn)維修（事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動(dòng)全員參與小組自主活動(dòng)設(shè)備綜合效率最高TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。1.停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。2.廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴?/p>

8、美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)