《TPM全面生產(chǎn)維護》PPT課件

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1、TPM全面生產(chǎn)維護編制:盧衛(wèi)國張家港合力電機有限公司設備部什么是TPM?設備部什么是TPM?全面生產(chǎn)維護(TPM)是一個維護程序的概念。TPM的全稱為TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標以“5S活動”為基礎從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動形式以設備及物流為切入點進行思考創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系TPMTPM的發(fā)展歷史設備部1事后維修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再維護；1950年以前2改良維修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部

2、位對其進行改良1950年以后3預防維修(PM:PreventiveMaintenance）對周期性故障提出的維護1955年前后4維修預防（MP:MaintenancePrevention）設計不發(fā)生故障的設備，設備FMEA1960年前后5生產(chǎn)維修（PM:ProductiveMaintenance）綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案1960年前后6全面生產(chǎn)維護(TPM:TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后TPM與TQM的關系設備部TQM是W．EdwardsDeming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下

3、發(fā)展得來．Deming博士是在二戰(zhàn)結束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質量控制概念很快成為日本工業(yè)的—種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質量管理(TQM)。當工廠維護的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調整將維護提升至全面質量管理程序的一個重要部分。TPM是一個以制造業(yè)領先的創(chuàng)新，強調人的重要性。一個“能做

4、”和“持續(xù)改進”理論、生產(chǎn)的重要性和維護員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學的關鍵剖分被闡述出來。實質上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。TPM是TQM演變而來的.TPM定義及特點設備部定義：TPM是日本現(xiàn)代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為：T----全員、全系統(tǒng)、全效率，PM---生產(chǎn)維修（包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防）。建立對設備整個壽命周期的生

5、產(chǎn)維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動設備綜合效率最高TPM目標設備部全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修:利用測量手段分析技術預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預防性維修:為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，

6、適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修:當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。TPM主要內容-1設備部TPM主要內容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發(fā)生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。定期檢查：即維修工人按計劃

7、定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復性修理。改善修理：即對設備的某些結構進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復發(fā)生故障的設備。故障修理：當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。TPM主要內容-2設備部維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔

8、時間”分析（MTBF），很受日本設備維修界的重視。平均故障間隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）指在規(guī)定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設