TPM-全面生產(chǎn)維護(hù).ppt

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1、TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)現(xiàn)TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))的概念和方法1、TPM概述1.1TPM定義TPM是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫(xiě),即全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。定義：上世紀(jì)70年代初開(kāi)始的TPM活動(dòng)還僅限于企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)，以后逐漸擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)。1989年重新定義的TPM是：“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行

2、機(jī)制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM，使損失為零?！盩PM活動(dòng)是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的方式來(lái)革新企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷進(jìn)步。2、TPM的內(nèi)容TPM包含以下五個(gè)方面的要素：1）TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；2）TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；3）TPM由各部門(mén)共同推行（包括工程、操作、維修部門(mén)等）；4）TPM涉及每個(gè)員工，從最高首長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)工人；5）TPM

3、通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)使PM體制得到推動(dòng)。以上是最初、也是最基本的內(nèi)容，隨著TPM活動(dòng)的發(fā)展，人們賦予它更高的目標(biāo)和更廣泛的解釋。1）TPM以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo)；2）TPM是以重疊式的小組活動(dòng)方式，在等級(jí)制度的組織之下加以推動(dòng)的，力爭(zhēng)從上至下的政策和自下而上的意見(jiàn)得到貫徹和溝通；3）TPM以5S為基礎(chǔ)，開(kāi)展自主維修活動(dòng)；4）TPM以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率；5）TPM的推動(dòng)不僅局限于生產(chǎn)部門(mén)和維

4、修部門(mén)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)等其它業(yè)務(wù)、行政部門(mén)都要納入其中。TPM活動(dòng)的五大支柱自主維修；難點(diǎn)攻關(guān)；前期動(dòng)態(tài)管理；教育培訓(xùn)；計(jì)劃維修體制為T(mén)PM的五大支柱?！猅PM的產(chǎn)生與發(fā)展（一）TPM的產(chǎn)生與發(fā)展TPM（TotalProductiveMaintenance）—全員生產(chǎn)維護(hù)，是21世紀(jì)國(guó)際最先進(jìn)的制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理模式TPM是在美國(guó)生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。TPM活動(dòng)是一種來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)，廣泛開(kāi)展的TPM活動(dòng)是從美國(guó)制造業(yè)的PM（ProductiveMaintenance）—生產(chǎn)性維修和預(yù)防維修活動(dòng)演

5、變過(guò)來(lái)的，實(shí)踐產(chǎn)生于豐田汽車(chē)公司的供應(yīng)商日本電裝公司。該公司在引進(jìn)美國(guó)生產(chǎn)性維修的基礎(chǔ)上，第一次開(kāi)創(chuàng)了激勵(lì)操作員工參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、參與設(shè)備故障預(yù)防的管理模式，使設(shè)備故障率大幅降低、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大幅改善、員工士氣空前高漲、設(shè)備綜合效率大幅提高，設(shè)備管理水平得到了跨越式的提升。之后，日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPM）對(duì)這種管理實(shí)踐進(jìn)行了理論總結(jié)，把這種管理模式正式命名為T(mén)PM，并逐步在世界范圍廣泛應(yīng)用。TPM的發(fā)展史TPM發(fā)展的5個(gè)時(shí)期預(yù)防保全時(shí)代（PM）1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（ProductiveMain

6、tenance）的概念。所謂設(shè)備管理，包括設(shè)備的計(jì)劃與保全（保全是指維持和改善兩大類活動(dòng)，包含完整、保證正常、日常管理、維護(hù)修理等）活動(dòng)，是指從設(shè)備的企劃、設(shè)計(jì)階段到設(shè)備終老而報(bào)廢的一生活動(dòng)。預(yù)防保全的保全是指維持機(jī)能的物質(zhì)的全部（完全、最佳的狀態(tài)）的意思。主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。包括：防止劣化，測(cè)定劣化，劣化復(fù)原3種活動(dòng)。改良保全時(shí)代（CM）1957年，人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)

7、備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。保全預(yù)防時(shí)代（MP）1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。生產(chǎn)部門(mén)保全時(shí)代（TPM）1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)的TPM改善活動(dòng)，即開(kāi)始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就

8、在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門(mén)為主。全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM）1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代2000年開(kāi)始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。