全員生產(chǎn)維護(hù)tpm-之-設(shè)備保養(yǎng)

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1、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM之設(shè)備保養(yǎng)一、傳統(tǒng)的維護(hù)觀念維修部門–“我們只管修理”執(zhí)行所有的維修作業(yè)往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當(dāng)救火員的角色;負(fù)責(zé)定購(gòu)和保管所有的工具,備件等物資;實(shí)施定期檢修生產(chǎn)部門–”我們只管使用“通常不作任何維護(hù)活動(dòng)一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系維修作業(yè)中只能停工;一直用到壞了為止拆除這道墻1、TPM的含義TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。定義：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目

2、的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。二、認(rèn)識(shí)TPM是一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備保養(yǎng),消除計(jì)劃外停機(jī),和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識(shí)性方法。2、TPM在世界各國(guó)的推廣和應(yīng)用美國(guó)50-60發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM韓國(guó)80-90再發(fā)展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入1、“三全”經(jīng)營(yíng)全效率全系統(tǒng)全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)三、TPM精髓2、TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2、“零”目標(biāo)（零缺陷）3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)中國(guó)管理科學(xué)院預(yù)防工作做好是TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、

3、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。3、1、全員參加為基本TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。3、2、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證四、TPM活動(dòng)內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0”化TPM的

4、兩大基石循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與---從基層作起基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)基石2、重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。中國(guó)管理科學(xué)院1、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？(1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠

5、用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。一）實(shí)施個(gè)別改善的意義五：TPM的八大支柱為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？(2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。2、自主保全實(shí)施自主保全的意義自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是

6、自主管理最基本的要求；2、自主保養(yǎng)活動(dòng)1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會(huì)處理小事故；中國(guó)管理科學(xué)院3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制以五大步驟來(lái)建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如加油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月/周一次)。定期整備：調(diào)整、換油、易損件更換等。預(yù)防維修：故障發(fā)生前的修理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問(wèn)題，修復(fù)。更新修理：通過(guò)更換部件、總成，使處于劣化的設(shè)備恢復(fù)其性能。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理“簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段

7、，已經(jīng)開始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。初期改善是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。4、初期改善第二講：零故障與設(shè)備效率改善1、故障的基本概念1）定義:設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)語(yǔ)源:人為的故意的障礙引發(fā)故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個(gè)往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很

8、難制訂對(duì)策2、故障的種類零故障的基本思考方向設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障努力消除故障全員消除微缺陷3、故障原因分析故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?.大缺陷:使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障(單獨(dú)原因)2.中缺陷:運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)