全員生產(chǎn)維護(hù)tpm-之-設(shè)備保養(yǎng)

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1、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM之設(shè)備保養(yǎng)一、傳統(tǒng)的維護(hù)觀念維修部門–“我們只管修理”執(zhí)行所有的維修作業(yè)往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當(dāng)救火員的角色;負(fù)責(zé)定購和保管所有的工具,備件等物資;實施定期檢修生產(chǎn)部門–”我們只管使用“通常不作任何維護(hù)活動一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系維修作業(yè)中只能停工;一直用到壞了為止拆除這道墻1、TPM的含義TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。定義：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目

2、的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。二、認(rèn)識TPM是一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備保養(yǎng),消除計劃外停機,和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識性方法。2、TPM在世界各國的推廣和應(yīng)用美國50-60發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM韓國80-90再發(fā)展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入1、“三全”經(jīng)營全效率全系統(tǒng)全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)三、TPM精髓2、TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2、“零”目標(biāo)（零缺陷）3、全員參與和小集團(tuán)活動中國管理科學(xué)院預(yù)防工作做好是TPM活動成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、

3、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。3、1、全員參加為基本TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊”。重復(fù)小團(tuán)隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。3、2、重復(fù)小團(tuán)隊是執(zhí)行力的保證四、TPM活動內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復(fù)性小組活動八大支柱目標(biāo)“0”化TPM的

4、兩大基石循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起基石二：崗位重復(fù)小組活動基石2、重復(fù)性小組活動重復(fù)性小組活動是TPM活動的另一個重要基石。小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或多個改善團(tuán)隊中去。如果缺乏這種小組活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難成功的。中國管理科學(xué)院1、個別改善為什么將個別改善放在第一的位置？(1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠

5、用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。一）實施個別改善的意義五：TPM的八大支柱為什么將個別改善放在第一的位置？(2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。2、自主保全實施自主保全的意義自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護(hù)。實施自主保全是

6、自主管理最基本的要求；2、自主保養(yǎng)活動1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會處理小事故；中國管理科學(xué)院3、建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如加油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月/周一次)。定期整備：調(diào)整、換油、易損件更換等。預(yù)防維修：故障發(fā)生前的修理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，修復(fù)。更新修理：通過更換部件、總成，使處于劣化的設(shè)備恢復(fù)其性能。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理“簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段

7、，已經(jīng)開始了防患于未然的活動了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。初期改善是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。4、初期改善第二講：零故障與設(shè)備效率改善1、故障的基本概念1）定義:設(shè)備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很

8、難制訂對策2、故障的種類零故障的基本思考方向設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會故障新的思考方式設(shè)備可以零故障努力消除故障全員消除微缺陷3、故障原因分析故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?.大缺陷:使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障(單獨原因)2.中缺陷:運轉(zhuǎn)可能但是機