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《沖裁模具畢業(yè)設(shè)計（論文）：墊片級進模設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、摘要摘要摘要：近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到15%左右的較高速度的發(fā)展。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計模型，將冷沖模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計過程。本設(shè)計對墊片進行的級進模設(shè)計，利用
2、AutoCAD軟件對制件進行設(shè)計繪圖。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題通過對墊片的沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖。關(guān)鍵詞：沖壓模具沖壓成型模具設(shè)計25摘要目錄摘要I第一章零件工藝分析11.1工件材料11.2沖壓工序11.3結(jié)構(gòu)11.4精度11.5公差1第二章工藝方案的確定32.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則32.
3、2備選工藝方案32.2.1備選工藝方案的比較32.3工藝方案的確定42.3.1工藝方案的分析42.3.2工序組合方案的確定5第三章主要數(shù)據(jù)的計算63.1零件毛坯尺寸確定排樣方式和計算材料的利用率63.1工藝計算73.2.1模間隙的確定73.2.2凸、凹模刃口尺寸的確定83.2.3沖裁力計算93.3壓力中心計算10第四章主要零件的設(shè)計和沖壓設(shè)備的選擇124.1凹模的設(shè)計124.1.1凹模厚度的計算124.1.2凸模長度的計算124.1.3其他模具模板尺寸124.2主要工作零件強度校核134.2.1凸凹模
4、強度校核134.2.2凸模強度校核134.2配合模架尺寸選擇沖壓設(shè)備134.3模具閉合高度確定134.4模板類零件的固定144.5主要零部件加工工藝過程卡14第五章模具結(jié)構(gòu)分析及主要技術(shù)要求165.1模具結(jié)構(gòu)見解165.2主要零件技術(shù)要求175.2.1材質(zhì)和硬度175.2.2尺寸精度175.2.3表面形狀1725摘要5.2.4位置精度175.2.5表面粗糙度185.3主要標準零件的選取185.4模具總裝技術(shù)要求185.4模具加工過程技術(shù)要求195.4工作過程195.4本模具結(jié)構(gòu)特點20第六章總結(jié)與展望
5、21致謝22參考文獻23附錄1XXXXXX24附錄2BBBBB2425第一章零件工藝分析第一章零件工藝分析1.1工件材料Q235塑性好，適合于制作各種型材，如板材、角鋼、槽鋼、工字鋼等；同時它的焊接性能優(yōu)良，適合于制造各種焊接結(jié)構(gòu)。圖1-1零件圖1.2沖壓工序由圖1-1可知零件只有沖孔和落料兩道工序。1.3結(jié)構(gòu)對簡單，有兩個Φ10的孔和四個凸臺，孔與孔，孔與邊之間距離滿足沖裁要求。1.4精度全部為自由公差，可看作IT14級尺寸公差，精度等級要求較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.5公差查公差表可得各尺寸
6、公差為：零件外形：14.570.030㎜60.030㎜、17.570.030㎜、13.070.030㎜、3.70.030、1.750.030㎜、1.250.030㎜、12.570.030㎜25第一章零件工藝分析零件內(nèi)形：10.430.030㎜孔心距：32±0.31㎜根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。25第二章工藝方案的確定第二章工藝方案的確定2.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則(1)能沖出符合技術(shù)要求的工件(2)能提高生產(chǎn)率(3)模具制造和修磨方模具有足夠的壽命(4)模具易于安裝調(diào)
7、整，且操作方便、安全2.2備選工藝方案共有三種工藝方案可供選擇方案一：先沖孔，后落料，單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔—落料復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料級進沖壓，級進模生產(chǎn)。2.2.1備選工藝方案的比較表2.1各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級進模復(fù)合模零件公差等級低一般可達IT13～IT10級可達IT10～IT8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.2～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以
8、較大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)
