氣筒墊片沖裁模 畢業(yè)設(shè)計

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1、目錄摘要……………………………………………………………………………………..第一部分一.沖裁模的機(jī)理……………………………………………………………………….第二部分一.沖裁件的工作分析……………………………………………………………………二.確定合理的沖裁方案………………………………………………………………….三.進(jìn)行工藝計算………………………………………………………………………….(一)計算毛坯尺寸………………………………………………………………(二)排樣及排樣圖………………………………………………………………(三)

2、確定凸、凹模間隙,計算凸、凹模刃口尺寸……………………………(四)計算沖裁力,確定壓力中心………………………………………………四.確定各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………….(一)落料凹模的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………(二)凸凹模的結(jié)構(gòu)尺寸…………………………………………………………(三)沖孔凸模的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………(四)凸凹模固定板的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………….(五)沖孔凸模的結(jié)構(gòu)尺寸…………………………………………

3、…………….(六)卸料板的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………….(七)卸料塊的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………….五.模具的總體設(shè)計……………………………………………………………………….(一)工作零件的設(shè)計……………………………………………………………(二)定位零件的設(shè)計……………………………………………………………(三)退料零件的設(shè)計……………………………………………………………(四)模架零件的設(shè)計……………………………………………………………六.模具圖樣設(shè)計…………………………

4、……………………………………………….(一)繪制模具總裝配圖……………………………………………………………(二)編寫工藝過程卡………………………………………………………………七.選擇沖壓設(shè)備…………………………………………………………………………..八.模具裝備與調(diào)試………………………………………………………………………..九.結(jié)論…………………………………………………………………………………….十.致謝詞………………………………………………………………………………….十一.參考文獻(xiàn)……………………………………………

5、……………………………….氣筒墊片沖裁模「摘要」沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序,它包括落料、沖孔、切口、切邊、部切、修整、精密沖裁等。沖裁所得到的工件可以直接為零件使用或用于裝備部件或可以作為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等其他工序毛坯。沖裁工序是利用凸模與凹模組成上、下刃口,將材料置與凹模上,凸模下降使材料變形,直至全部分離,因凸模與凹模之間存在間隙Z,故凸模與凹模作用于材料的力量不均勻分布,主要集中在凸、凹模刃口。通過了解沖裁機(jī)理以及工作原理,對氣筒墊片進(jìn)行工藝分析,確定合理的沖裁方案,設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)、實

6、用的沖裁模?!戈P(guān)鍵詞」工作原理結(jié)構(gòu)設(shè)計計算繪圖第一部分沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序,它包括落料、沖孔、切口、切邊、部切、修整、精密沖裁等。沖裁所得到的工件可以直接為零件使用或用于裝備部件或可以作為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等其他工序毛坯。精密沖裁的機(jī)理根據(jù)金屬塑性變形原理分析可知,塑性金屬材料在變形過程中,壓應(yīng)力及應(yīng)變只能使金屬材料產(chǎn)生形態(tài)的改變,而不會導(dǎo)致金屬材料的斷裂破壞,引起變形金屬材料斷裂破壞的主要因素是拉應(yīng)力和拉應(yīng)變,精密沖裁的機(jī)理,就是設(shè)法使沖裁變形區(qū)的金屬材料在沖裁模刃口處進(jìn)行存塑性變形,這樣就

7、杜絕了微裂紋的產(chǎn)生及斷面撕裂破壞的可能性,從而獲得高質(zhì)量的純塑性剪分離的沖裁件斷面。第二部分技術(shù)要求:工件名稱:氣筒墊片1.工件外觀精美無明顯毛刺。材料:08鋼2.工件精度按IT8制作。數(shù)量:10萬件一.工藝分析氣筒墊片的材料為08鋼,08鋼是一種中碳鋼,室溫下塑性較好。08鋼的抗拉強(qiáng)度:δb33~45Mpa抗剪強(qiáng)度:Tb26~36Mpa屈服點:δs20Mpa以上數(shù)據(jù)根據(jù)《工具鉗工工藝學(xué)》96新版中國勞動出版社責(zé)任編輯萬象教材中第233頁表15.10黑色金屬的力學(xué)性能材料名稱牌號材料的狀態(tài)機(jī)械性能抗剪強(qiáng)度Tb抗拉強(qiáng)度

8、σb屈服點σ延伸率δ(%)10pa電工用工業(yè)純鐵C<0.025%DT1,DT2,DT3已退火的182326電工硅鋼D11,D12,D21,D31,D41~48,D310~340,D370已退火的192326普通碳素鋼Q21527~3434~422226~31Q235未經(jīng)退火的31~3844~472421~25Q25534~4249~522619

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