沖壓模具設計畢業(yè)論文：機罩蓋板沖壓模具設計

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1、機罩蓋板沖壓模具設計摘要本次設計了一套落料、沖孔的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、沖孔工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據(jù)。最后對主要零部件的

2、設計和標準件的選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本次設計闡述了沖壓倒裝復合模的結(jié)構設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。關鍵詞：落料，沖孔，模具，模具間隙6目　錄前言…………………………………………………………………………1第1章緒論….……………………………………….……………………21.1沖壓的概念，特點及應用………………….……………………21.2沖壓的基本工序及模具…………………...……………………31.3沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方

3、向……………………………………4第2章零件的工藝性分析………………..........……………………72.1零件的工藝性分析………………………………………………..72.2沖裁件的精度與粗糙度……………………..……………………72.3沖裁件的材料………………………………..……………………72.4確定工藝方案………………………………..……………………7第3章沖壓模具總體結(jié)構設計………………..……………………93.1模具類型………………………………….....……………………93.2操作與定位方式………………………….....……………………93.3卸料與出件方式………

4、………………….....……………………93.4模架類型及精度………………………….....……………………9第4章沖壓模型工藝與計算………………....……………………104.1排樣設計與計算….…………………..........……………………104.2設計沖壓力與壓力中心，初選壓力……...……………………10第5章模具總張圖….……………………….……………………13第6章模具設計.……………………………..……………………146.1凸凹模刃口尺寸及公差計算……………...……………………146.2模具零件尺寸計算與確定………………...……………………15第7章模具

5、其他零件的選用………………...……………………207.1選擇堅固件及定位零件…………………...……………………207.2設計和選用卸料與出件零………………...……………………217.3選擇模架及其它模具零件...……………....……………………227.4壓力機的校核……………………………...……………………25第8章零件加工工藝編制…………………...……………………2668.1凸凹模加工工藝編制……………………….……………………268.2凸模加工工藝編制…………………………..……………………268.3卸料板加工工藝編制………………………..……………………27

6、8.4凸模固定板加工工藝編制…………………..……………………288.5上模座加工工藝編制………………………..……………………298.6下模座加工工藝編制………………………..……………………298.7導料板加工工藝編制………………………..……………………30結(jié)論…………………………………………...……………………31謝辭…………………………………………...……………………32參考文獻………………………………………...……………………33外文資料翻譯…………………………………...……………………346前言模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生

7、產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經(jīng)濟中越來越重要。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高。盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應市場要求。二是設計