論文簡介(已修改)

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1、設(shè)施選址與規(guī)模的動態(tài)整合研究工業(yè)工程08040211譚百會指導(dǎo)教師雷春麗講師摘要設(shè)施選址屬于企業(yè)等投資主體的戰(zhàn)略性決策，不同類型的投資主體對設(shè)施選址的要求不同，所適合的分析方法也各異。目前，對于以服務(wù)定位的設(shè)施選址（如連鎖超市等）及以中間定位的設(shè)施選址（如物流中心等）的應(yīng)用研究比較多，而對于制造型企業(yè)，特別是大型工業(yè)企業(yè)選址問題的研究較少。本文在分析國內(nèi)外關(guān)于設(shè)施選址研究現(xiàn)狀的前提下，基于系統(tǒng)化設(shè)施布置（SLP）方法，并結(jié)合行程從至頻率矩陣，對車間進行設(shè)施布置分析與改善，最后用加權(quán)因素法對方案進行評價與選擇，得出最優(yōu)方案，從而達到降低

2、成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的，使企業(yè)獲得最大化收益。關(guān)鍵詞：設(shè)施選址；SLP；加權(quán)因素法AbstractFacilitieslocationisastrategicdecisionforanenterprise.Differentinvestorshavedifferentlocationdemands.Thusweneedrespectiveanalyticalmethods.Currentlytherearemuchresearchforserviceoperationenterprises(suchaschainsupermar

3、kets)andintermediateoperationenterprises(suchaslogisticscenters),butmuchlessformanufacturingenterprises,especiallylargeindustrialgroups.Basedontheanalysisofthedomesticandforeignresearchstatusonfacilitylocation,systematiclayoutplanning(SLP)methodandfrequencymatrixunderar

4、eusedtoanalyzeandimprovetheworkshopfacilitylayoutinthisarticle.Thenattheendofthepaper,factorweightedmethodisadoptedtoevaluatetheschemesandgetthebestplan.Obviously,ithelpstodecreasethecostandimprovetheproductionefficiency,andcausestheenterprisetoobtainmaximizereturns.Key

5、words:Facilitieslocation;SLP;Factorweightedmethod一、前言所謂設(shè)施，是指生產(chǎn)運作過程得以進行的硬件手段，通常是由工廠、辦公樓、車間、設(shè)備、倉庫等物質(zhì)實體所構(gòu)成。而所謂設(shè)施選址，是指如何運用科學(xué)的方法決定設(shè)施的地理位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運作系統(tǒng)有機結(jié)合，以便高效、經(jīng)濟地達到企業(yè)的經(jīng)營目的。而一直以來，單純的從設(shè)施或產(chǎn)品入手的布置規(guī)劃方法，很大比例的忽略了企業(yè)或車間的生產(chǎn)規(guī)模對設(shè)施選址的進一步要求，所以，本課題從這一角度出發(fā)，著重研究設(shè)施選址與規(guī)模的動態(tài)整合，已達到最優(yōu)化布置。二、相關(guān)基

6、礎(chǔ)理論（一）、設(shè)施布置概述一個設(shè)施是一個有機的整體，由相互關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)組成，因此必須以設(shè)施系統(tǒng)自身的目標作為整個規(guī)劃設(shè)計活動的中心。各種系統(tǒng)內(nèi)各組成部分相互之間的位置關(guān)系又直接決定了系統(tǒng)的運營效率，對系統(tǒng)的各組成部分進行位置設(shè)計自然成為布置工作的重中之重。工廠布置設(shè)計（PlantDesign）是設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的一個最為重要且最為成熟的研究領(lǐng)域，其主要研究范圍包括：工廠平面布置、物料搬運、倉儲、能源管理及辦公室布置等。工廠布置設(shè)計就是通過對系統(tǒng)物流、人流、信息流進行分析，對建筑物、機器、設(shè)備、運輸通道和場地作出有機的組合與合理配置，達到

7、系統(tǒng)內(nèi)部布置最優(yōu)化。（二）、系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）模式在制造業(yè)中，R·Muther提出的SLP是工廠布置設(shè)計中最具有代表性的方法，該方法提出了作業(yè)單位相互關(guān)系密集表示法，使布置設(shè)計由定性階段發(fā)展到定量階段，也就是把產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、生產(chǎn)路線R、輔助服務(wù)部門S、及生產(chǎn)時間安排T作為給定的基本要素（原始資料），同時作為布置設(shè)計工作的基本出發(fā)點。系統(tǒng)布置設(shè)計（LSP）程序如圖1所示。一般經(jīng)過下列步驟：-5-圖1系統(tǒng)布置設(shè)計程序圖一、車間現(xiàn)狀分析與改善（一）、車間現(xiàn)狀工模具車間的設(shè)備放置基本是按照功能區(qū)劃分，在工序之間或車間之間傳遞使用手推車或

8、叉車進行。上一工序加工完一批后轉(zhuǎn)入下一工序，經(jīng)常出現(xiàn)幾批產(chǎn)品堆積在一個工位的現(xiàn)象，部分產(chǎn)品從頭到尾最多要經(jīng)過近20道工序，但每道工序的負荷并不平衡，物流線路相對較長。生產(chǎn)過程中存在著工序不合理并隱藏著種種浪費等問題，如圖