斯里蘭卡鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

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1、斯里蘭卡板球場鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底批準(zhǔn)：審核：編制：時間：中冶天工上海十三冶鋼分公司制作廠斯里蘭卡板球場鋼結(jié)構(gòu)制作安全交底批準(zhǔn)：審核：編制：時間：中冶天工上海十三冶鋼分公司制作廠技術(shù)交底卡工程名稱斯里蘭卡板球場鋼結(jié)構(gòu)制作工程編號交底部位鋼構(gòu)件制作及涂裝時間地點會議室交底人參加人員見會議簽到單交底內(nèi)容：1.工程范圍及工程量：斯里蘭卡板球分為主看臺、媒體中心及其他附屬鋼梯及欄桿。本次加工范圍為主看臺部分的梁、柱系統(tǒng)，工程量約187.7噸。2.鋼材：斯里蘭卡板球場主看臺部分梁柱結(jié)構(gòu)主要型材為焊接H型鋼。梁、柱的的所有鋼材均為Q345B。所用鋼材均應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并具有質(zhì)量證明書，使

2、用前應(yīng)會同監(jiān)理(本工程為總包駐廠代表)取樣試驗(包括項目部采購的材料)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3.焊接材料：焊材要提供焊絲原材料合格證及復(fù)檢報告；提供油漆原材料合格證及復(fù)檢報告。焊接材料符合技術(shù)文件中的要求，注意不同材質(zhì)焊接時選用的焊接材料：不同強(qiáng)度的鋼材連接時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料；、鋼材種類焊接方法焊材類型Q235鋼埋弧焊H08A（HJ431）氣體保護(hù)焊ER50-6（Φ1.2）Q345鋼埋弧焊H08MnA（HJ431）氣體保護(hù)焊ER50-6（Φ1.2）4.制作焊接要求:4.1.鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格遵守<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50205-2001)。4

3、.2.鋼材的拼接焊縫、焊接型鋼之間的對接焊縫、構(gòu)件或部件之間型鋼翼緣的接縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級，要求100%探傷；所有H型鋼加勁板與H型鋼翼緣板焊縫，柱與柱底板、頂板焊縫為部分熔透焊縫；焊接H鋼梁或工字鋼梁翼緣與腹板間采用部分熔透焊縫；焊接H型鋼的翼緣及腹板對接時，大于12mm板厚需要開35°單坡口。所有部分熔透焊縫要求探2/3t的熔深。4.3焊縫外觀檢查：全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時應(yīng)采用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）的要求。4.4.H型截面焊接拼接時，翼緣板與腹

4、板的焊縫相互錯開200mm以上。4.5所有軋制型鋼均采用45°斜接，以保證連接強(qiáng)度。4.6鋼材下料前應(yīng)認(rèn)真核對鋼材及構(gòu)件的規(guī)格和材質(zhì)。4.7放樣和號料使用的鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方能使用，并與本工程其他工序使用的鋼尺統(tǒng)一校核。4.8下圖所示48號零件板板底與型鋼表面平齊，下料時48零件板與型鋼平齊邊縮進(jìn)6~8mm，以方便焊接。其余類似零件均做同樣處理。斯里蘭卡重量304t5.5.油漆：配套品牌產(chǎn)品名稱顏色干膜厚度(微米)底漆SIGMACOATINGSSigmazinc100環(huán)氧富鋅底漆100灰色1*40中間漆SIGMACOATINGSSigmaCover410環(huán)氧漆410

5、灰色2*110　　　　200安全交底卡工程名稱斯里蘭卡板球場鋼結(jié)構(gòu)制作工程編號交底部位鋼構(gòu)件制作及涂裝時間地點會議室交底人參加人員見會議簽到單交底內(nèi)容：1,工程概況:見技術(shù)交底。2,安全管理目標(biāo)2.1無工亡事故；2.2無重傷事故；2.3無惡性險肇事故；2.4千人負(fù)傷率：≤1.5‰；3,安全技術(shù)措施:3.1施工前，教育職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、規(guī)程、制度和文件，逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及安全交底。3.2所有作業(yè)人員安全防護(hù)品佩帶規(guī)整，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員安全帽佩帶必須符合規(guī)定。3.3施工人員在實施生產(chǎn)作業(yè)時要嚴(yán)格遵守“三不傷害”的原則，即不傷害他人、不被他人傷害、不傷害自己。3.4鋼

6、構(gòu)吊裝前必須檢查吊具、索具有無損傷斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停用。另外必須驗算吊具索具的容許負(fù)荷，不允許吊具索具出現(xiàn)超負(fù)荷使用的情況。3.5吊具及夾具的選用應(yīng)與板厚和構(gòu)件重量相匹配，構(gòu)件的翻身及吊運(yùn)必須由專業(yè)的起重人員操作和指揮；安全人員監(jiān)督檢查。3.6各工種操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，在操作時應(yīng)集中精力.3.7鋼構(gòu)件制作過程中，專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，以免發(fā)生安全事故3.1各種機(jī)械設(shè)備使用前必須經(jīng)過試運(yùn)行，合格后方可正式操作。3.2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。3.3注意機(jī)械的工況，不得擅自離開工作崗位并將機(jī)械交給無證人員操作。3.4鉆床鉆孔操作時不準(zhǔn)戴手

7、套,工作前檢查卡頭是否上緊。3.5施工機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。3.6所用電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時電線應(yīng)用膠皮線，工作結(jié)束后，切斷電源。3.7施工區(qū)域及現(xiàn)場臨時辦公區(qū)域均應(yīng)配備必要的消防設(shè)施和器具，且設(shè)置在醒目和便于取放的地方。3.8氣割作業(yè)嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶作業(yè)；保證氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5m，明火與氧、乙炔瓶安全距離為10m以上。3.9生產(chǎn)現(xiàn)場各種零件、半成品、鋼板等必須分類擺