鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

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1、一、生產(chǎn)準(zhǔn)備⒈詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙鋼構(gòu)廠負(fù)責(zé)進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審核。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)原設(shè)計(jì)單位處理。⒉對(duì)料核對(duì)來料的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合，規(guī)格尺寸是否超差，表面質(zhì)量是否完好，表面質(zhì)量文件是否齊全。來料應(yīng)分垛堆放，不得與鋼構(gòu)廠其它材料混雜、代用。如需復(fù)驗(yàn)，按要求提取試件。注意余料收集，成堆存放，制作完成后過磅拉回。⒊編制制作工藝規(guī)程如無生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，需做相關(guān)試驗(yàn)，包括焊接試驗(yàn)，摩擦面的抗滑移系數(shù)和工藝性試驗(yàn)。通過相關(guān)試驗(yàn)獲得的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)是編制制作工藝規(guī)程的重要依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)納入制作工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)、控制制作的全過程。制作工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：①根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要

2、求。②為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的措施：a、關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具b、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采取的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）c、采用的加工設(shè)備和工藝裝備⒋其它工藝準(zhǔn)備工作①根據(jù)安裝要求，劃分若干個(gè)生產(chǎn)工號(hào)（或生產(chǎn)單元），如E-HI段，E′-H′2段和A-E2段。②根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備的工藝裝備（胎、夾、模具等）調(diào)撥或添置必需的機(jī)器和工具。③用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼板尺、拐尺、盒尺、鋼盤尺等，均需經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)合格。④根據(jù)生產(chǎn)能力和安裝要求，安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。對(duì)于薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序，會(huì)視情況安排

3、人員加班加點(diǎn)。⑤上崗作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。一、零件加工大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序圖1大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程⒈放樣表1樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差表2焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預(yù)放收縮量⒉號(hào)料表3號(hào)料允許偏差表4切割余量表⒊切割表5氣割的允許偏差表6機(jī)械剪切的允許偏差4、平直表7鋼板矯正的允許偏差5、邊緣加工表8邊緣加工的允許偏差6、制孔表9C級(jí)螺栓孔的允許偏差表10孔距的允許偏差5、摩擦面加工1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓

4、直徑的4倍。)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺

5、。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。一、組裝和焊接圖2H型鋼梁柱制作工藝流程圖1、拼接：①鋼板拼接焊接H型鋼的翼緣板可按長度方向拼接，腹板長、寬兩個(gè)方向均可拼接，但盡量避免“T”字縫，尤其是“十”字縫。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，鋼柱避開樓板上下1m處，鋼梁

6、避開跨中1/3處。拼接焊縫應(yīng)在H型鋼組裝之前進(jìn)行，并探傷合格、矯平校直、打磨光平再行組裝。②H型鋼拼接2、組裝①一般規(guī)定拼裝工序亦稱裝配、組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)方可大批進(jìn)行裝配工作。拼裝好的構(gòu)建應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)

7、，以便查找。②焊接結(jié)構(gòu)的組裝表11焊接接頭和部件的拼裝允許偏差表12焊接H型鋼的組裝允許偏差⒊焊接①一般規(guī)定②焊接工藝評(píng)定③焊接材料的選擇和烘焙要求表13一般焊接材料的選用表14焊條和焊劑的烘焙要求④焊接工藝a、坡口加工要求手工電弧焊和埋弧焊焊接接頭的坡口加工按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行b、工藝參數(shù)的選擇主要是焊條或焊絲的直徑、焊接電流的選擇按焊接規(guī)范進(jìn)行。C、定位焊焊接要求定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的定位材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚