隔板、頂板組裝工藝標準gybz-01

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1、中德合資浙江精工（P-D）鋼結(jié)構(gòu)有限公司程序文件：JG/QD3-7.5.1-36-2003ZHEJIANGJINGGONGP-DSTEELBUILDINGCO．LTD生效日期：10/2003版本編號：1箱型柱內(nèi)隔板及頂板組裝工藝標準TheFabricationTechnicsStandardOfInsideClapboardAndTopboardOfBoxColumn標準編號：GYBZ-01中德合資浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司重鋼工藝科工藝編制：工藝審核：工藝批準：地址：浙江紹興柯橋柯西工業(yè)區(qū)鑒湖路郵編：312030聯(lián)系電話:0575-4881817中德合資浙江精工

2、（P-D）鋼結(jié)構(gòu)有限公司程序文件：JG/QD3-7.5.1-36-2003ZHEJIANGJINGGONGP-DSTEELBUILDINGCO．LTD生效日期：10/2003版本編號：1總則1.《箱型柱內(nèi)隔板及頂板組裝工藝標準》（以下簡稱“工藝標準”）是由精工鋼構(gòu)重鋼工藝科為完善及提高箱型柱鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量而編訂的。2.本“工藝標準”將同施工圖紙一起，作為本公司箱型構(gòu)件的制造、過程檢驗和驗收的統(tǒng)一標準。3.本“工藝標準”規(guī)定了箱型柱制造過程中必須執(zhí)行的技術(shù)要求，對于加工制作中一般公認的基本的工藝要求，本工藝標準不做規(guī)定。4.在構(gòu)件制造過程中，各生產(chǎn)工序必須實行

3、“三級質(zhì)量檢驗制度”（即自檢、互檢和專檢），以確保消除每道工序中所發(fā)生的質(zhì)量問題，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。5.當執(zhí)行本“工藝標準”中發(fā)生問題時，可及時向重鋼工藝科提出，通過協(xié)調(diào)提出一致的處理辦法，本“工藝標準”的解說權(quán)屬重鋼工藝科。中德合資浙江精工（P-D）鋼結(jié)構(gòu)有限公司程序文件：JG/QD3-7.5.1-36-2003ZHEJIANGJINGGONGP-DSTEELBUILDINGCO．LTD生效日期：10/2003版本編號：1一.零件加工1.鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，并且各項指標均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)；對鋼板牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量確認無

4、疑后方可下料。2.當箱型柱主體面板端頭為鋼板原始端頭時，在進行下料時必須經(jīng)一次橫向火焰切割，并確保端面垂直度滿足規(guī)范要求。3.在進行隔板及頂板下料時，應(yīng)控制隔板及頂板的尺寸，控制其平面度、直線度、對角線差1.5mm以內(nèi)。4.對于切割斷面上深度超過1mm的局部缺口以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補和打磨光順。二.內(nèi)隔板的拼裝1.內(nèi)隔板由兩部分組成：夾板及中間隔板，在不考慮機加工的情況下，為保證其尺寸及形位公差，具體要求如下表:序號項目精度要求備注1夾板下料精度+12夾板兩端頭垂直度0.5mm3表面粗糙度252.箱型柱內(nèi)隔板的拼裝可在專用內(nèi)隔板組立機上進行，為

5、保證其尺寸及行位公差，具體要求如下表：序號項目精度要求備注1內(nèi)隔板長度±0.52內(nèi)隔板寬度±0.53對角線差23.箱型柱內(nèi)隔板在拼裝時，應(yīng)注意控制夾板與隔板之間的拼裝間隙≤1mm，內(nèi)隔板組立完畢后，對于中間隔板與兩側(cè)夾板之間的坡口空隙用氣保焊焊滿后磨平；內(nèi)隔板自身的組裝示意圖如下所示：中德合資浙江精工（P-D）鋼結(jié)構(gòu)有限公司程序文件：JG/QD3-7.5.1-36-2003ZHEJIANGJINGGONGP-DSTEELBUILDINGCO．LTD生效日期：10/2003版本編號：1圖一三.箱型柱內(nèi)隔板及頂板的組裝1.組裝時應(yīng)先確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合

6、格，已無切割毛刺和缺口，并核對零件編號、方向和尺寸均無誤后方可進行組裝。2.零件在組裝時必須清除被焊部位的黃銹、熔渣、油污等。3.內(nèi)隔板及頂板的定位：⑴.劃線：在箱型柱組立前，先在下翼板上劃出面板中心線及組立基準線。⑵.然后，把劃好線的下翼板置于U型組立機上，再將已裝配完畢的內(nèi)隔板及頂板、加勁板按規(guī)定位置進行定位焊，定位好后檢驗垂直度，垂直度應(yīng)≤1mm；如下圖所示：圖二中德合資浙江精工（P-D）鋼結(jié)構(gòu)有限公司程序文件：JG/QD3-7.5.1-36-2003ZHEJIANGJINGGONGP-DSTEELBUILDINGCO．LTD生效日期：10/2003版本

7、編號：1在圖二中，尺寸L+4代表內(nèi)隔板中心線到組立基準線的距離，尺寸104代表端銑基準線到組立基準線的距離，如上兩個尺寸當中含4mm的銑削余量。在進行頂板的裝配時，必須依據(jù)裝配基準線，按線對線裝配，確保頂板與面板之間的垂直度，組立基準線距鋼板端頭2~3mm即可，避免在銑端面處出現(xiàn)面板伸出頂板距離過多，致使在進行端面銑時，只能對箱型面板進行銑削，而對頂板及頂板與面板之間的焊縫無法銑削的現(xiàn)象，從而保證端面銑銑削后的外觀質(zhì)量，裝配示意圖如下所示：圖三⑴.為防止在電渣焊時發(fā)生漏渣現(xiàn)象，內(nèi)隔板與箱型面板拼裝時的拼裝間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。4.箱型組立完畢后，在面板外側(cè)劃

8、出隔板中心線及端銑基準線，并打樣沖眼。