002內(nèi)隔板組裝標(biāo)準(zhǔn)bz-002

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1、內(nèi)隔板組裝標(biāo)準(zhǔn)（LDZG-GX-002）1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)區(qū)域受力型電渣焊隔板的組裝過程；適用于以電渣焊隔板作為受立形隔板設(shè)置的各類工程。2.施工準(zhǔn)備：2.1材料要求：2.1.1電渣焊隔板及其夾板的下料由數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行加工，并滿足《切割工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。2.1.2電渣焊內(nèi)隔板夾板的下料尺寸應(yīng)預(yù)留5mm的銑削余量，對(duì)組裝的緊密接觸面進(jìn)行機(jī)械加工，為良好的保證組裝工序奠定基礎(chǔ)。2.1.3焊接材料選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲為φ1.2mm，焊絲牌號(hào)為ER50-6，生產(chǎn)廠家為天津金橋。2.2施工設(shè)備及工具：2.2.1內(nèi)隔板的組裝設(shè)備為內(nèi)隔板

2、組立機(jī)或人工胎具，焊接設(shè)備為OTCXC-500型氣體保護(hù)焊機(jī)。2.2.2檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、角尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。3.操作工藝及合格標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝流程：內(nèi)隔板下料夾板下料坡口加工夾板機(jī)加工內(nèi)隔板組裝內(nèi)隔板定位焊3.2加工準(zhǔn)備及下料：3.2.1對(duì)內(nèi)隔板及夾板按施工圖紙進(jìn)行放樣和號(hào)料，同時(shí)應(yīng)考慮對(duì)夾板的下料考慮機(jī)加工的銑削余量為5mm。3.2.2對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行坡口加工，坡口加工的質(zhì)量應(yīng)符合《切割工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：33.2.2電渣焊夾板的機(jī)加精度應(yīng)滿足下表指標(biāo)的要求：序

3、號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1夾板機(jī)加精度±0.5由銑邊機(jī)精度保證2夾板銑平面垂直度0.5mm由銑邊機(jī)精度保證3機(jī)加工表面粗糙度12.5由銑邊機(jī)精度保證3.2.3電渣焊夾板需經(jīng)機(jī)加工的接觸面如下示意圖所示：3.3內(nèi)隔板的組裝：3.3.1內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行制作，組裝示意圖如下所示：3.3.2內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度12內(nèi)隔板寬度13對(duì)角線差1.5*3.3.3為保證隔板組立3尺寸的正確性及更高的質(zhì)量控制，其定位點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱性分布，其焊點(diǎn)分布

4、及長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合下圖的規(guī)定：3.3.4箱型柱工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時(shí)應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8或10mm，與鋼柱面板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點(diǎn)焊分布如下圖所示：如上圖，鋼柱主體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可，在鋼柱柱腳處的隔板必須四面焊接，保證良好的外觀成型。聯(lián)東重工生產(chǎn)部技術(shù)部品保部3