四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)

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1、四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)一、技術(shù)名稱：四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)二、適用范圍：建材、冶金、有色行業(yè)回轉(zhuǎn)窯三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：現(xiàn)代水泥工業(yè)已進(jìn)入以預(yù)分解技術(shù)為標(biāo)志的新型干法回轉(zhuǎn)窯發(fā)展階段，而與窯系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的燃燒器一直是關(guān)鍵的配套設(shè)備之一。燃燒器也由單通道燃燒器發(fā)展為多通道燃燒器，但目前在水泥熟料的生產(chǎn)過程中，原料及燃料的變化導(dǎo)致燃燒器的效率低下，同時(shí)導(dǎo)致結(jié)皮堵塞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了大量能源。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理該產(chǎn)品是一種煤粉燃燒設(shè)備，通過控制燃燒器不同通道內(nèi)的風(fēng)速，使燃燒所使用的煤粉及助燃所使用的空氣達(dá)到合理配置。該產(chǎn)品具有用

2、風(fēng)量比例低、燃燒推力大的顯著技術(shù)特點(diǎn)，其高速的出口射流，大大強(qiáng)化了煤粉氣流和二次熱風(fēng)的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱損失，有利于降低熱耗和利用低、劣質(zhì)燃料；火焰形狀可調(diào)，隨時(shí)滿足窯內(nèi)工況變化的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力，充分發(fā)掘設(shè)備的潛在能力以增加產(chǎn)量。2.關(guān)鍵技術(shù)通過減少一次風(fēng)使用量以及控制良好的火焰形狀達(dá)到節(jié)煤降耗的效果。①采用高壓風(fēng)機(jī)（96kPa）后，燃燒器可以使用較少的一次風(fēng)量來獲得更大的動(dòng)能，窯頭一次風(fēng)使用量降低4％，從而減少能耗。②通過采用周向均勻分布的小孔結(jié)構(gòu)，獲得周向均勻分布的旋流風(fēng)和高速軸流風(fēng)，使煤的

3、燃燒更加充分，提高火焰的形狀和強(qiáng)度，節(jié)約用煤。③同時(shí)降低了NOx的排放，滿足國家環(huán)保要求。3.工藝流程新型煤粉燃燒器的設(shè)備簡圖見下圖。五、主要技術(shù)指標(biāo)：窯頭一次風(fēng)使用量約減少4%，能耗降低5kcal/kg熟料，推力大，可達(dá)24kPa以上，NOx排放量降低41%。圖1新型煤粉燃燒器設(shè)備簡圖六、技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已通過技術(shù)鑒定，結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前已推廣應(yīng)用300臺(tái)（套）。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：湖南印山臺(tái)水泥有限公司2500t/d水泥熟料、首鋼球團(tuán)廠300萬噸/年球團(tuán)生產(chǎn)線、寧夏青銅峽水泥廠2500t/d生產(chǎn)線、河北三

4、河燕新建材公司1800t/d生產(chǎn)線。1）湖南印山臺(tái)水泥有限公司。建設(shè)規(guī)模：2500t/d水泥熟料。主要技改內(nèi)容：更換燃燒器，調(diào)整風(fēng)機(jī)。節(jié)能技改投資額50萬元，建設(shè)期3天。年節(jié)能量553tce，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約44萬元，投資回收期約1.1年。2）寧夏青銅峽水泥廠。建設(shè)規(guī)模：2500t/d水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：窯頭燃燒器更換。節(jié)能技改投資額約60萬元，建設(shè)期1個(gè)月。年節(jié)能580噸tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約47萬元，投資回收期1.2年。3）河北燕趙水泥有限公司。建設(shè)規(guī)模：5500t/d水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：窯頭燃燒器更換。節(jié)能技改投資額約60萬元，建設(shè)期3天。年節(jié)

5、能1218tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約83萬元，投資回收期9個(gè)月。八、推廣前景和節(jié)能潛力：該產(chǎn)品可用于新建廠和老廠的設(shè)備改造，其總體性能達(dá)到國際多通道煤粉燃燒器水平。使用四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)后，在不改變?cè)泄に嚄l件和原、燃材料的前提下，產(chǎn)量可大幅度提高，增幅約10％～18％，煤耗下降10％～15％，熟料質(zhì)量明顯改善，熟料標(biāo)號(hào)提高3～5MPa（ISO新標(biāo)準(zhǔn)）；同時(shí)還可提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長耐火磚的使用壽命。鑒于我國水泥行業(yè)還存在大量老舊設(shè)備需要改造，該技術(shù)的市場前景非常廣闊。預(yù)計(jì)該技術(shù)到2015年可在水泥行業(yè)推廣至30％左右，形成35萬tce/a的節(jié)能能力。