電池后蓋注射模設(shè)計

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1、電池后蓋注射模設(shè)計　　電池后蓋注射模設(shè)計　　目錄　　一．緒論1　　1.1注射模具的基本概念1　　1.2塑料模具發(fā)展概況1　　1.3電池后蓋塑件的設(shè)計2　　1.4本章小結(jié)3　　二．塑件成型工藝分析3　　2.1設(shè)計任務(wù)書3　　2.2塑件的初步分析3　　2.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析4　　2.4ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)確定5　　2.5本章小結(jié)6　　三．塑件分型面與布局設(shè)計7　　3.1分型面的設(shè)計7　　3.2塑件的布局設(shè)計8　　3.3本章小節(jié)9　　四初選注塑機9　　4.1計算塑件體積和質(zhì)量9　　4.2澆注系統(tǒng)凝料體積與質(zhì)量的初步估算9　

2、　4.3初選注塑機10　　4.4成型設(shè)備的校核計算11　　4.5本章小結(jié)12　　五澆注系統(tǒng)的設(shè)計12　　5.1分流道、澆口與冷料穴的設(shè)計14　　六模具結(jié)構(gòu)設(shè)計16　　6.1型腔布置與模具總體結(jié)構(gòu)16　　6.2成型零件的結(jié)構(gòu)確定17　　6.3導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計20　　七．主要零部件的設(shè)計計算25　　7.1成型零件的成型尺寸25　　7.2模具型腔壁厚的核算25　　7.3核定內(nèi)模鑲件外形尺寸28　　7.4推出機構(gòu)的尺寸設(shè)計29　　7.5標準模架的確定29　　7.6本章小結(jié)30　　八．注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計30　　8.1排氣分析30　　8.2本

3、章小節(jié)30　　九冷卻系統(tǒng)設(shè)計31　　9.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計31　　9.2冷卻介質(zhì)31　　9.3冷卻系統(tǒng)的簡單計算31　　9.4本章小節(jié)34　　十模具總體結(jié)構(gòu)35　　總結(jié)35　　參考文獻36　　致謝38　　一．緒論　　1.1注射模具的基本概念　　隨著社會的發(fā)展，人們對生活產(chǎn)品的需求也越來越廣。其中包括種類豐富的塑料產(chǎn)品，例如：一些家用電器、廚房用具、生活用品。不僅種類繁多,而且美觀耐用。新型塑料的產(chǎn)生和對塑料制件多樣化的需求，促進了塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，最大程度滿足人們對塑料用品的需求。塑料模具已成為各類模具設(shè)計、制造與研究中最

4、有代表意義的模具之一。塑料模具是成型塑料制件的工藝裝備或工具。塑料成型的工藝方法種類很多，通?？梢苑譃樽⑸淠＞?、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具及熱成型模具等。其中，注射成型是塑料模具應(yīng)用最廣的成型方法，它是根據(jù)金屬壓鑄成形原理發(fā)展而來的。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注射成型方法不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、高速化，因此能帶來極高的經(jīng)濟效益?！　?.2塑料模具發(fā)展概況　　現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，新型

5、塑料的產(chǎn)生和對塑料制件多樣化的需求，促進了塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。近年來，出現(xiàn)了許多新的塑料成型工藝方法。如注射成型技術(shù)方面的無流道凝料注射成型、熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及多品種塑料的共注射成型；生產(chǎn)復(fù)合多層容器、片材和型材的多臺擠出機，將不同塑料送入共擠出模的共擠出成型；發(fā)泡塑料制品的注射和擠出成型技術(shù)等。當前，塑料模具成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化方向發(fā)展。精密注射成型可將成型制品的尺寸公差控制在1μm以內(nèi)，其制品主要用于儀器儀表、電子等工業(yè)?！　乃芰夏＞叩脑O(shè)計、制造、材料選擇及加工四個

6、方面考慮，塑料模具的發(fā)　　展可以歸納為以下四個方面?！　。?）CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用，顯著提高了模具設(shè)計的效率。利用計算機進行模具設(shè)計（CAD），實現(xiàn)了注射、擠出、中空吹塑等成型工藝的計算機模擬分析（CAE），計算機輔助制造（CAM）技術(shù)的應(yīng)用，促使了模具CAD、CAE、CAM技術(shù)向著一體化方向發(fā)展。這些技術(shù)的應(yīng)用，顯著提高了模具設(shè)計的效率，提高了塑件和模具的質(zhì)量，減少了模具設(shè)計的失誤，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。　?。?）塑料模具的標準化，縮短了模具制造周期、降低成本、節(jié)省材料消耗，實現(xiàn)了模具制造生產(chǎn)的標準化與大規(guī)模化

7、?！　。?）塑料模具專用材料的研究與開發(fā)，提高了模具的壽命，獲得了良好的切削工藝性能，提高了質(zhì)監(jiān)質(zhì)量。　?。?）模具加工的新技術(shù)與發(fā)展提高了模具的加工精度和縮短了模具制造周期。模具加工技術(shù)與設(shè)備的現(xiàn)代化發(fā)展，推進了模具行業(yè)向著技術(shù)精密、專業(yè)化與柔性化相結(jié)合、高技術(shù)與高技藝相結(jié)合的方向發(fā)展?！　?.3電池后蓋設(shè)計　　1.3.1產(chǎn)品外觀設(shè)計　　根據(jù)整機模型，應(yīng)用所學(xué)的proe軟件測繪設(shè)計電池后蓋的三維模型，外觀如圖1-1?！　?.3.2功能　　該電池后蓋是由于某遙控器里面有四個定位柱整體成殼狀　　1.3.3材料選擇　　塑件材料選用AB

8、S，屬于價格適中的工程塑料，以適應(yīng)使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)桌面碰擦或跌落，而不會損害，保持足夠的強度和耐用性?！　?.4本章小結(jié)　　本章主要介紹注塑模具的發(fā)展以及當今模具的發(fā)展概況，以及電池后蓋的概貌，主要包括其外觀設(shè)計、功能和材料選擇的介紹?！　《?/p>